Како обезбедити квалитет кертриџ грејача

Квалитет кертриџ грејача директно утиче на то колико добро греју, колико дуго трају, колико су безбедни за употребу и колико добро функционише опрема која се налази испод. Да бисмо били сигурни у њихов квалитет, важно је успоставити комплетан систем контроле који укључује избор правих сировина, контролу основног процеса производње, проверу квалитета целог процеса и постављање система управљања производњом. Да би били сигурни да су производи стабилни и поуздани, свака веза мора бити стандардизована, да може да се прегледа и да се може пратити до извора. Овај чланак даје више детаља о главним елементима осигурања квалитета за грејаче кертриџа из три угла: контрола језгра везе, кључни стандарди инспекције и подршка за управљање производњом. Користан је и за производну и за набавну страну.

И. Одабир правих сировина: Најважнији део осигурања квалитета
Постоји само пет главних делова у грејачу кертриџа: грејна жица, изолационо пунило, метални омотач, заптивна супстанца и терминални блок. Али квалитет и колико добро се ови материјали међусобно поклапају су оно што је заиста важно када је у питању утврђивање основног квалитета производа. Пре уласка у фабрику, све сировине морају проћи кроз темељна физичко-хемијска испитивања и верификацију параметара. Ово је да би се осигурало да се у производном процесу користе само квалификоване сировине. Ево критеријума за избор сваког основног материјала:


1. Грејна жица: грејни елемент језгра, користите само материјале који задовољавају стандарде перформанси и параметара
Грејна жица је најважнији део кертриџ грејача. Материјал директно утиче на то колико добро претвара електричну енергију у топлоту, колико је отпоран на високе температуре и оксидацију и колико добро одговара снази.

Избор материјала: Легура никл{0}}хрома (НиЦр80/20) је најбољи избор за нормалне ситуације. Мора да има стабилну отпорност (1,0~1,2Ω·мм²/м), да може да поднесе температуре до 900 степени и да не постане крхка када се користи на високим температурама дуже време. За ситуације грејања са веома високим температурама (до 1200 степени), могућа је легура гвожђа-хром-алуминијума. Мора бити јак на високим температурама и отпоран на пузање. Није дозвољено да се користи рециклирана легура или легура ниске{13}}истоће.

Подешавање параметара: На основу дизајна номиналне снаге и напона производа, требало би да будете у могућности да прецизно подесите толеранцију пречника жице за грејање (унутар ±0,01 мм) и толеранцију отпора (унутар ±2%). Пре намотавања, жицу је потребно исправити и очистити од уља. Ово је да би се спречило касније локално прегревање, што се може десити када је пречник жице неуједначен, а локална густина снаге превисока.

2. Изолационо пунило: Најважније ствари су двоструко језгро изолације и топлотне проводљивости, високе чистоће и велике густине.
Индустријски магнезијум оксид у праху (МгО) је најчешће пунило. Он спречава да грејна жица додирне металну шкољку (што спречава цурење струје) и помера топлоту од грејне жице до шкољке (што је чини ефикаснијом). Мора да испуњава два захтева да буде и изолатор и добар проводник топлоте. Ово је главна ствар која чува грејаче кертриџа од струјног удара.

Чистоћа и сувоћа: Морате користити прах магнезијум оксида који је најмање 99,5% чист. Прашак ниске чистоће и загађивача може учинити изолацију мање ефикасном. Пре уласка у постројење мора се проверити садржај влаге (мора бити мањи од 0,5%). Да би се спречило смањење изолационог отпора након апсорпције влаге, материјал се прво мора осушити (на континуираној температури од 200 степени током 4 сата).

Подударање величине честица: Да не бисте правилно напунили грејач кертриџа, уверите се да су честице праха магнезијум оксида праве величине. За фине пречнике користите 800 до 1000 месх, а за грубе пречнике користите 400 до 600 месх. Ово ће осигурати да нема празнина и да је пуњење густо.

3. Метална шкољка: Штити и преноси топлоту, материјал који одговара различитим ситуацијама и високо{1}}прецизно обликовање
Шкољка је бешавна цев од нерђајућег челика која мора истовремено имати добру топлотну проводљивост, отпорност на корозију и чврстоћу. Исправност његовог облика има директан утицај на то колико добро се може поставити и колико густо може да се напуни. За нормалне ситуације, нерђајући челик 304/316 је најбољи избор. Може се надоградити по потреби за необичне ситуације.

Одабир правог материјала: нерђајући челик 304 се користи за обичне суве или неутралне течности, нерђајући челик 316 се користи за слабе киселине, слабе базе и високу влажност, а легура титанијума или Хастеллои се користи за јаке корозивне хемикалије. Површина материјала не сме имати огреботине или рупе од песка, и мора бити у стању да издржи корозију (нема рђе након 300 сати испитивања сланом спрејом).

Формирање и прецизност: Користимо бешавне прецизне цеви од нерђајућег челика, а заварене цеви нису дозвољене. Толеранција спољног пречника мора бити строго контролисана (±0,05 мм), а толеранција дебљине зида мора бити строго контролисана (±0,03 мм). Тело цеви мора бити равно (мање или једнако 0,5 мм/м), а крајеви морају бити равно исечени без ивица како би се обезбедила стабилност поступка редукције и пуњења цеви који следе.

4. Материјал за заптивање: Кључ за задржавање влаге и цурења, као и могућност да издржи високе температуре и старење док и даље добро заптива.
Крај терминала и заптивни крај грејача кертриџа су места на којима ће највероватније доћи до влаге и цурења. Да би се осигурало да заптивни материјал не стари или се ломи током времена, мора бити прилагођен радном окружењу. Ово ће такође спречити да влага и други загађивачи уђу унутра и да изазову квар изолације.

Материјал за заптивање: Појединачни затворени крај је запечаћен хладном главом или заваривањем. Да бисте били сигурни да нема рупа за ваздух и непотпуног заваривања, жица за заваривање мора бити направљена од истог материјала као и шкољка. За пуњење и заптивање краја терминала користи се или лепак од епоксидне смоле-на високе температуре (отпорност на температуру већа или једнака 200 степени) или керамичке заптивке. Они морају да буду робусни и да се не цепају након очвршћавања, и морају да буду у стању да задрже прашину и воду (оцена већа од или једнака ИП65).

Помоћно заптивање: Заптивни прстен од силиконске гуме (температурна отпорност већа од или једнака 180 степени) ставља се на спој између краја терминала и шкољке како би се осигурало да не стари или се скупља док ради на високим температурама дуго времена и да вода не може да уђе.

5. Гаранција за електричну везу, отпорност на високе температуре и ниску отпорност на контакте за терминале и прибор.
Прикључни блок повезује напајање и мора имати добру електричну проводљивост, отпорност на високу температуру и ниску отпорност на контакт како би се крај терминала спречио да изгори када постане превише врућ.

Материјал за терминал: терминални стуб је направљен од црвеног бакра који је никлован{0}}. Мора да буде у стању да добро проводи електричну енергију (отпорност мања или једнака 0,0175Ω·мм²/м) и отпорна на оксидацију. Изолациони терминал се састоји од високо{4}}керамике која може да издржи температуре до 300 степени Целзијуса. Пластични делови који се могу покварити на високим температурама нису дозвољени.

Захтеви за повезивање: Аргон-лучно заваривање се користи за повезивање терминала и грејне жице. Ово осигурава да је заваривање чврсто и потпуно, са контактним отпором мањим или једнаким 5мΩ. Ово спречава да место заваривања касније изгори.

ИИ. Основни производни процеси: важни делови контроле квалитета
Изгледа да је прављење грејача за кертриџе једноставно: умотавање жице, састављање цеви, пуњење, смањење цеви, заптивање, повезивање и остављање. Али да би се елиминисали унутрашњи недостаци у роби, најважније ствари су контрола параметара процеса, осигурање да је опрема тачна и стандардизација операција за сваки процес. Главна идеја контроле процеса је да се отарасите скривених грешака, да се уверите да се делови уклапају заједно и да се задржи тачност димензија. Следе стандарди контроле процеса за сваки основни процес:

1. Намотај жице за грејање: равномерно намотавање и фиксирање скелета како би се спречило померање и кратко{1}}спајање
На расподелу густине снаге директно утиче колико је равномерно намотана грејна жица. Да бисте се решили неједнакости ручног намотавања, потребно је да користите специјалну опрему за аутоматско намотавање жице.

Пре намотавања, омотајте грејну жицу око керамичког скелета на високој{0}}температури да бисте били сигурни да је корак намотаја уједначен (толеранција ±0,5 мм) и да нема преклапања или лабавих жица. Керамички скелет држи грејну жицу на месту тако да се не помера и не додирује шкољку током процедура пуњења и скупљања цеви, што може довести до кратког споја.

Након намотавања, дужина оловне жице која је остала на оба краја грејне жице је тачна, а позиција заваривања са прикључним блоком је подешена унапред како би се избегло накупљање предугачких жица унутра.

2. Пуњење прахом магнезијум оксида: висок-притисак, густо пуњење да се отараси празних простора унутар
Процедура пуњења је најважнији део осигуравања да су кертриџ грејачи изоловани и да добро проводе топлоту. Понекад постоје шупљине приликом ручног пуњења, тако да се морају користити аутоматске машине за пуњење под високим-вибрационим притиском да би се постигло двоструко пуњење „вибрација + висок притисак“ и да се уверите да нема празнина и да је прах магнезијум оксида веома густ.

Процес пуњења се дешава три до четири пута. Након сваког пуњења, врши се високо{1}}тресање (30–50 Хз) и сабијање под високим-притиском (10–20 МПа). Магнезијум оксид у праху у цеви мора имати густину од најмање 2,8 г/цм³ након пуњења да би се у потпуности отарасио било каквих ваздушних џепова унутра (ваздух је лош топлотни проводник, што може да изазове локално прегревање и ниже перформансе изолације).

Приликом пуњења уверите се да прах магнезијум оксида у потпуности покрива грејну жицу и да нема изложених делова. Грејна жица треба да буде центрирана у телу цеви, на равномерном растојању од унутрашњег зида шкољке да би се избегао низак отпор изолације узрокован преблизим локалним растојањем.

3. Формирање редукцијске цеви: Хладна редукција цеви са прецизношћу, строга контрола величине и уклапања
Процес редукције цеви је да се изведе смањење хладног пречника на љусци од нерђајућег челика како би се шкољка уско уклапала са унутрашњим прахом магнезијум оксида, елиминисала празнине, побољшала топлотну проводљивост и механичку чврстоћу, и представља кључни процес који одређује ефикасност топлотне проводљивости производа у каснијој фази.

Користите ЦНЦ прецизну машину за редукцију цеви да контролишете брзину (5–10 мм/с) и притисак (у складу са пречником цеви) процеса редукције цеви. Ово ће осигурати да спољни пречник тела цеви испуњава захтеве дизајна након смањења цеви и да је тело цеви право и без деформација и депресија.

Након редукције цеви, љуска и прах магнезијум оксида се уклапају заједно у најмање 99% времена. Да прах магнезијум оксида не би испао и направио празнине унутар тела епрувете, лагано га протресите руком тако да се не осећа лабаво.

4. Двоструко заптивање за спречавање цурења воде
Постоје две врсте заптивања за грејаче кертриџа: заптивање грејног краја и заптивање краја терминала. Обе заптивке не смеју имати мртве углове тако да влага и прљавштина не могу да уђу унутра. Ово је важно за рад производа у влажним или тешким условима.

За заптивање крајева грејања, користите заптивање хладном главом или заваривање аргонским луком. Хладно заптивање ради за цеви малих пречника (мањи или једнаки 8мм) и не оставља никакве пукотине или деформитете на крају када се ради са чврстим заптивање. Заптивање аргон-лучним заваривањем добро функционише за цеви пречника 10 мм или више. Након заваривања, место заваривања се полира и поново полира. Нема отвора за ваздух или некомплетног заваривања, а урађен је тест непропусности (надувавање на 0,2МПа, без мехурића ваздуха у води).

Заптивање краја терминала: Прво, причврстите керамичку базу терминала на тело цеви. Затим га напуните лепком од епоксидне смоле-на високе температуре и осушите на константној температури (120 степени током 2 сата) након пуњења. Након очвршћавања, слој лепка нема пукотина или ваздушних мехурића и чврсто се уклапа са шкољком и терминалном базом. На крају, ставите заптивни прстен од силиконске гуме да бисте завршили двоструко заптивање.

5. Старење производа: Старење на високим-температурама са укључењем да би се открили скривени дефекти
Тест старења је завршни пролазак скрининга у процесу производње. Симулацијом снаге-старења производа у стварном сервисном окружењу, скривени недостаци (као што су непотпуно заваривање, лоша локална изолација, неуједначена снага) су унапред изложени како би се спречило да неквалификовани производи доспеју на тржиште.

Процес старења: Укључите напајање-на старење готовог грејача кертриџа на номиналном напону у трајању од 2-4 сата и загрејте га до номиналне радне температуре. Пратити-у реалном времену радну струју, отпор изолације и расподелу површинске температуре током процеса старења.

Стандарди скрининга: Струја је стабилна током старења (толеранција ±2%), отпор изолације је већи или једнак 500МΩ (на собној температури), а дистрибуција површинске температуре је уједначена (без локалног подручја прегревања, температурна разлика мања или једнака 10 степени). Ако дође до флуктуације струје, пада отпора изолације или локалног прегревања, производ се директно оцењује као неквалификован и расходован.

ИИИ. Потпуна-Инспекција квалитета процеса: последња линија одбране за осигурање квалитета
Од уноса сировине до испоруке готовог производа, мора се успоставити систем контроле квалитета од четири-нивоа улазне инспекције сировина → процеса у-процесу у процесу → комплетног готовог производа-инспекције артикла → ек-инспекције фабричког узорковања. Свака инспекција има евиденцију, стандарде и следљивост, а подаци инспекције се чувају најмање 1 годину како би се осигурало да неквалификовани производи не дођу у следећи процес или напусте фабрику. Опрема за инспекцију мора се редовно калибрисати (циклус калибрације мањи или једнак 6 месеци), а инспектори морају имати сертификате за рад. Основне ставке инспекције и стандарди за сваку везу су следећи:

1. Долазна инспекција сировог материјала: потпуна-физичка и хемијска испитивања предмета, верификација параметара
Све сировине подлежу потпуној-инспекцији артикла од стране одељења за инспекцију квалитета након уласка у фабрику и могу се ставити у складиште тек након што прођу инспекцију. Основне ставке инспекције су:

Грејна жица: спектрална анализа материјала (верификација састава легуре), испитивање отпорности, детекција толеранције пречника жице, испитивање отпорности на оксидацију;

Магнезијум оксид прах: тест чистоће, детекција садржаја влаге, детекција величине честица, тест отпорности изолације;

Оклоп од нерђајућег челика: спектрална анализа материјала, детекција толеранције спољног пречника/дебљине зида, детекција правости, испитивање отпорности на корозију у сланом спреју;

Материјали за заптивање/ожичење: тест отпорности на високе температуре, тест перформанси изолације, тест чврстоће заваривања/адхезије.

2. Процес у-Инспекција процеса: 100% инспекција кључних процеса како би се избегли дефекти серије
100% онлајн инспекција је имплементирана за четири кључна процеса намотавања жице, пуњења, редукције и заптивања цеви, а инспекција узорковања (однос узорковања већи или једнак 20%) се примењује за друге процесе. Ако је инспекција неквалификована, машина се одмах искључује ради исправљања, а претходна серија производа се прати за поновну{3}}инспекцију.

Процес намотавања жице: проверите уједначеност корака намотаја и да ли постоји жица која се преклапа и тестирајте отпор грејне жице мултиметром да бисте били сигурни да испуњава захтеве дизајна;

Процес пуњења: проверите густину праха магнезијум оксида у цеви, лагано протресите тело цеви руком без осећаја лабавости и проверите степен центрирања жице за грејање;

Процес редукције цеви: прегледајте спољни пречник, дебљину зида и равност тела цеви и прегледајте сваку цев једну по једну помоћу калипера и детектора правости;

Процес заптивања: извршите тест непропусности ваздуха на грејној страни и тест перформанси заптивања на крају терминала (тест урањања, без дотока воде).

3. Потпуна-Провера готових производа: 100% потпуна-Провера параметара за елиминисање неквалификованих производа
Након производње готових производа, врши се 100% комплетна-инспекција електричних и физичких перформанси артикла, која покрива пет категорија: изглед, величину, електричне перформансе, отпорност на топлоту и изолацију. Сви артикли могу ући у везу за старење тек након испуњавања стандарда. Основни стандарди инспекције (сви у складу са националним стандардом ГБ/Т 23797-2009) су следећи:

表格

Стандард за инспекцију предмета инспекције
Провера изгледа Нема огреботина, рђе или деформација на површини, нема пукотина на заптивци и чврсти терминални блокови
Провера величине Толеранције спољашњег пречника, дужине и дужине грејног дела су мање од или једнаке ±0,5 мм, а навој за уградњу је усклађен
Тест отпорности Толеранција вредности отпора на хладно стање и пројектоване вредности је мања или једнака ±2%
Тест изолационог отпора са мегоомметром од 500В на собној температури, већи или једнак 500МΩ; Већи или једнак 10МΩ на високој температури (200 степени)
Тест отпорности на напон Издржи 1500В АЦ напон 1 минут без квара и прескакања
Струја цурења Струја цурења Мања или једнака 0,5 мА испод називног напона
Температура површине Радите на називном напону 30 минута са равномерном расподелом површинске температуре и без локалног прегревања
4. Ек-Провера фабричког узорковања: узорковање серије да би се обезбедио квалитет целе серије
Након што готови производи прођу тест старења, врши се фабричка контрола узорковања према производној серији, са односом узорковања од 5% сваке серије (најмање 10 комада). Ставке за инспекцију укључују потпуну-инспекцију производа + дуготрајни-тест старења (12 сати). Ако се у инспекцији узорковања пронађе један неквалификовани производ, сви производи из серије се поново-проверавају; ако после поновне{10}инспекције још увек има неквалификованих производа, цела серија се раставља. Сваки производ је приложен сертификатом о квалификацији производа при изласку из фабрике, означавањем серије, датума производње, инспектора и кључних параметара за остваривање следљивости квалитета.

ИВ. Управљање производњом и осигурање подршке: дугорочна-подршка за стабилност квалитета
Високо{0}}квалитетне сировине и изузетни процеси захтевају добру опрему за производњу, управљање особљем и систем управљања квалитетом као подршку да би се обезбедила стабилност и доследност квалитета производа и избегле флуктуације квалитета узроковане старењем опреме, неправилним радом особља и недостацима управљања, што је дугорочна-основа за обезбеђење квалитета.

1. Производна опрема: аутоматизација + висока прецизност, замените ручни рад да бисте смањили људске грешке
Производња кертриџ грејача треба да оствари потпуну-аутоматизацију процеса што је више могуће како би се смањиле везе за ручне операције. Прецизност опреме је срж контроле параметара процеса, а опрему треба редовно одржавати, калибрисати и сервисирати.

Основна опрема усваја ЦНЦ аутоматску опрему: аутоматска машина за намотавање жице, машина за пуњење са вибрацијама високог-притиска, машина за смањење ЦНЦ цеви, машина за аутоматско заваривање, опрема за онлајн инспекцију, елиминисање случајних грешака у ручном раду;

Успоставите датотеку за одржавање опреме и редовно чистите, подмазујте и калибришите опрему (циклус калибрације мањи од или једнак 6 месеци) да бисте осигурали прецизност контроле параметара процеса опреме, као што је прецизност корака машине за намотавање жице, прецизност притиска машине за смањење цеви и прецизност параметара опреме за инспекцију.

2. Управљање персоналом: професионална обука + сертификат-Запошљавање засновано на побољшању рада и свести о квалитету
Професионалне вештине и свест о квалитету особља за производњу и контролу квалитета директно утичу на квалитет производа, тако да се мора успоставити здрав систем обуке и оцењивања особља.

Сво производно особље мора да прође стручну обуку о процесу пре преузимања дужности, да буде упознато са захтевима процеса, оперативним спецификацијама и стандардима квалитета сваког процеса и да има сертификате за рад након полагања процене. Спроводите редовну обуку за надоградњу процеса да бисте благовремено савладали нове захтеве процеса.

Особље за инспекцију квалитета мора имати стручна знања из електротехничке и материјалне инспекције, имати сертификате за рад, стриктно спроводити у складу са стандардима инспекције, елиминисати „инспекцију међуљудских односа“ и „опуштајуће стандарде“ и бити одговорно за резултате инспекције.

3. Систем управљања квалитетом: Успоставите стандардизовани систем да бисте остварили потпуну-следљивост процеса
Успоставите и стриктно примените ИСО9001 систем управљања квалитетом, интегришите контролу квалитета у сваку везу производње и остварите потпуну-следљивост квалитета процеса од „сировине → процеси → готови производи → ек-фабрика“.

Формулисати стандардизоване документе као што су Стандард набавке сировина, Упутство за рад у производном процесу, Стандард инспекције квалитета и Мере управљања следљивошћу производа, тако да свака веза има стандарде, евиденцију и следљивост;

Успоставите систем следљивости квалитета производа, означите сваки производ јединственим кодом следљивости. Скенирањем кода могу се испитати серија сировина, производни процес, подаци о инспекцији, евиденција о старењу и фабрички резултат инспекције{1}}. Ако се проблеми са квалитетом појаве у каснијој фази, веза проблема се може брзо пратити и благовремено отклонити.

4. Контрола животне средине: суво и чисто производно окружење како би се избегла апсорпција влаге сировина и производа
Температура околине и влажност производне радионице директно утичу на перформансе праха магнезијум оксида и заптивних материјала, тако да се производно окружење мора контролисати како би се обезбедила сувоћа и чистоћа.

Одржавајте производну радионицу на нормалној температури (20~25 степени) и ниској влажности (релативна влажност мања или једнака 60%), инсталирајте одвлаживаче и вентилациону опрему како бисте спречили апсорпцију влаге праха магнезијум оксида и старење материјала за заптивање услед влаге;

Подијелите радионицу на област за сировине, производну област и област готових производа са изолацијом између сваке области да бисте избегли унакрсну-контаминацију сировина,-полупроизвода и готових производа. Предузмите{3}}мере заштите од прашине током производње како бисте спречили да прашина уђе у тело цеви.

В. Додатна гаранција за страну набавке: Изаберите производе високог{1}}квалитета из извора
Што се тиче набавке, да би се обезбедио квалитет купљених грејача кертриџа, поред обраћања пажње на контролу -на страни производње, они могу даље да провере високо{1}}квалитетне добављаче и производе кроз преглед квалификација, инспекцију узорака и инспекцију узорковања серије:

Прегледајте квалификацију производње и сертификацију квалитета добављача: захтевајте од добављача да обезбеди ИСО9001 сертификат система управљања квалитетом и извештај о испитивању производа који су у складу са националним стандардом ГБ/Т 23797-2009, и одбаците производе из неквалификованих малих радионица;

Затражите узорке за потпуну{0}}инспекцију артикла: спроведите изглед, величину, отпорност, отпорност изолације, тестове отпорности на напон и ефикасност грејања на узорцима и извршите масовну набавку тек након што узорци испуне стандарде;

Спровести инспекцију узорковања серије приликом масовне набавке: након што стигне свака серија робе, извршити инспекцију узорковања у омјеру од 5% и ставити их у складиште за употребу тек након што преглед испуни стандарде;

Захтевајте од добављача да обезбеди гаранцију квалитета производа и-обавезу за постпродајну услугу, наведите гарантни период (конвенционални производи са гарантним роком дужим од 1 године), а производ може да се врати или замени ако постоје проблеми са квалитетом.

ВИ. Резиме
Осигурање квалитета кертриџ грејача није контрола једне везе, већ потпуни-процес и свеобухватна-контрола „избор сировина → контрола производног процеса → пуна-инспекција квалитета процеса → имплементација система управљања производњом“. Суштина се може сажети у три кључне тачке:

Сирови материјали су основа: стриктно бирајте основне материјале високе{0}}чистоће и високих{1}}перформанси, обезбедите подударање параметара и елиминишите неквалификоване сировине;

Процеси су кључни: контролишите основне параметре процеса путем аутоматске и високо{0}}прецизне производне опреме да бисте елиминисали скривене дефекте као што су унутрашње шупљине, померање и непотпуно заваривање;

Инспекција је гаранција: успоставите систем контроле квалитета на четири-нивоа, извршите 100% инспекцију основних ставки, скринирајте скривене недостатке кроз тестове на старење и остварите потпуну-следљивост квалитета процеса.

За производна предузећа, само интеграцијом контроле квалитета у сваку везу и постизањем „стандарда, инспекције и следљивости“ могу се континуирано производити -грејачи кертриџа високог квалитета; за страну набавке, скрининг добављача са звучним системом контроле квалитета кроз преглед квалификација, инспекцију узорака и инспекцију узорковања серије је кључ за осигурање квалитета купљених производа. Само уз двосмерну контролу на страни производње и стране набавке може се суштински гарантовати квалитет кертриџ грејача и остварити њихов ефикасан, безбедан и-дугорочни стабилан рад.