Како обезбедити уједначену температуру пећи током каљења материјала Х13

Примена мерења температуре на више{0}}тачака, стандардизовање оптерећења пећи и извођење честих тестова униформности температуре пећи (ТУС) за контролу температурне разлике унутар пећи на мање од или једнаке ±5 степени су кључ за обезбеђивање уједначене температуре пећи током каљења Х13 материјала. Ово обезбеђује конзистентан учинак радних комада у истој серији.

 

1. Кључне контроле

Израчунај

Посебна операција

Функција

Верификација мерења температуре у више{0}}тачака

За праћење{0}}у реалном времену, поставите најмање шест тачака мерења температуре у горњи, средњи, доњи, предњи, задњи и углови пећи.

Уверите се да је стварна температурна разлика мања или једнака ±5 степени тако што ћете прецизно ухватити хладну и врућу зону.

Стандардизована метода за пуњење пећи

Размак између предмета треба да буде најмање 5 цм; минимизирати слагање; и користите уређаје који могу да издрже високе температуре.

Повећајте ефикасност циркулације топлог ваздуха и избегавајте неуједначено локално загревање.

Контрола сегментираног грејања

Када је температура испод 400 степени, постепено је повећавајте (мање или једнако 150 степени/х) да бисте смањили термички стрес и привремене температурне варијације.

Спречите да површина и језгро радног предмета доживе екстремне температурне разлике које могу изазвати асинхроне промене микроструктуре.

Чести ТУС прегледи

Процените уједначеност температуре пећи на кварталној основи у складу са АМС 2750.

Проверите стабилност опреме и брзо уочите све проблеме са старењем или померањем термоелемента.

Практични пример: Јингмо Тецхнологи је користила више-зонску температуру-контролисану конфигурацију пећи и прибора да би минимизирала разлику тврдоће разводника Х13 са 2,8 ХРЦ на 1,2. Стопа пролазности серије на ХРЦ је порасла на 99,2%.

 

2. Уобичајени знаци неуједначености температуре:

Дисперзована дистрибуција тврдоће унутар истог радног комада или серије: разлика у тврдоћи > 2 ХРЦ;

Неконзистентна микроструктура: Металографско испитивање открива грубе карбиде на неким местима и нетемпирани мартензит на другим;

Рани отказ у сервису: Концентрација напрезања на „меким местима“ или „тврдим деловима“ изазива локализовано пуцање или убрзано хабање.

Случај упозорења: Због оштећења доњег изолационог слоја пећи, температура доњег радног комада (која је требало да буде 580 степени) била је само 568 степени. То је резултирало тврдоћом од чак 47,8 ХРЦ, што је значило да је цела серија одбијена.

 

3. Механизам за-дугорочну гаранцију

Направите архиве процеса: Да би се олакшала следљивост, потпуне криве грејања и хлађења и записи мерења температуре се чувају за сваку пећ.

Честа калибрација опреме: Да би се гарантовала тачност података, термопарови и регулатори температуре се калибришу свака три месеца;