Како се носити са прекомерним флуктуацијама тврдоће у Х13 материјалу након каљења?

Након каљења, ако тврдоћа материјала Х13 варира више него што се очекивало, серију проблема треба тачно једном идентификовати, испитати узрок и извршити прераду или раскид. Да би се зауставило понављање, треба истовремено оптимизовати контролу процеса. Таква питања, која захтевају методичко истраживање, обично су изазвана недоследним температурама каљења, неадекватним хлађењем или варијацијама у саставу сировина.

 

1. Како поступати у хитним случајевима након преласка стандарда

Процедуре

Важне тачке

Голови

① Брзо раздвајање

Радне предмете са променама тврдоће већим од 2 ХРЦ или већим од опсега од 48–52 ХРЦ треба чувати одвојено како би се спречило да пређу на следећи корак.

Избегавајте комбиновање{0}}неусаглашених ставки.

② Снимање и означавање

Ставите ознаку „Обрада на чекању“ на радни комад и забележите аномалну област, резултате теста и број серије.

Управљајте следљивошћу.

③ Иницијална евалуација

Проверите да ли постоји проблем са мерењем (као што је лоше полирана површина или погрешан избор мерних тачака).

Ако је потребно, поново тестирајте да бисте били сигурни. Ослободите се људске грешке.

Практични савет: Прерада или расклапање се саветују за делове са опсегом > 3 ХРЦ, који се одмах сматрају не-неусаглашеним.

 

2. Типични разлози и повезани правни лекови

Јер

Метода идентификације

Процедуре руковања

Недоследна температура

Температурна разлика на кривој температуре пећи је већа од ±10 степени.

Користите мерење температуре на више{0}}тачака да бисте потврдили уједначеност температуре пећи и поново калибрирали систем контроле температуре.

Превише густо учитавање

Слаба топлотна циркулација је резултат слагања комада са размаком мањим од пет центиметара.

Распоред пећи треба оптимизовати како би се спречиле „засјењене области“ и гарантовао проток ваздуха.

Неадекватни циклуси каљења

Постојао је само један циклус каљења.

Да бисте у потпуности ослободили преостали стрес, користите други циклус каљења (550~600 степени × 2х).

Одступање у саставу сировина

Садржај Цр, Мо и В премашује стандард ГБ/Т 1299-2018, према КСРФ тестирању.

Вратите се добављачу, замените за одговарајући материјал и уклоните могућност коришћења погрешног материјала.

Непоуздана брзина хлађења

Постоје значајне варијације у тврдоћи између дебелих и танких пресека, при чему је тврдоћа делова са танким{0}}зидовима већа.

Да бисте гарантовали равномерно загревање између дебелих и танких делова, промените смер позиционирања радног предмета.

На пример, предузеће је открило да се тврдоћа серије млазница Х13 кретала у распону од 46 до 53. Неуједначен проток ваздуха услед квара вентилатора пећи за каљење идентификован је као узрок ХРЦ (Хардверско појачање). Након поновне{4}}инспекције након поправке, проценат пролазности је порастао на више од 98%.

 

3. Руковање и прерада предлога

Поновне околности:

Мало ниска тврдоћа (45–47 ХРЦ): Поновна -инспекција се може урадити након још једног каљења (580 степени × 2х).

Незнатно висока тврдоћа (53–54 ХРЦ): Потребно је додатно каљење да би се извршила подешавања ако је микроструктура нормална.

Непоправљиве околности:

Металографска студија открива непотпуно гашење, а тврдоћа је мања од 45 ХРЦ.

Тврдоћа већа од 54 ХРЦ и груба микроструктура или микропукотине.

Саветује се стругање предмета који су и даље нестабилни након неколико преправљања.

Безбедносни принцип: „Провера микроструктуре је норма; једна прерада је граница.“ Избегавајте често загревање јер то може да изазове да зрно постане грубо.