Како судити о квалитету термоелемента из њеног изгледа

Пошто термички директно комуницирају са измереним медијумом и не утичу на суседне везе, њихова тачност мерења је велика, чинећи их једном од најчешће коришћених сензора за откривање температуре у индустрији, јавној употреби, експериментирању и научној истраживању. Стога су термопорови најчешће коришћени температурни инструменти. Термопорови не само да имају високу тачност мерења, већ и широк распон мерења. Термопорови могу континуирано мерити од негативних 80 степени до позитивних 2300 степени, а неки посебни термоелектри могу имати шири распон.

Па, како да одредимо квалитет термопорових директно са површине? Слушајмо квалификовано особље у Кини мрежи за трговање сензором разговарамо са вама о скалирању одлучности.

1, одређивање површине топле електроде термоелемента

1. Нова термоелектрана треба да има равномерну и равну пречнику топле електроде, без пукотина, пробијања или преплетаних имена; Прецизнити метални термички не би требали имати недостатак слабих термоелектричних електрода, а након чишћења не би требало да постоје озбиљне тачке боје или црањугања.

2 Термоелерно мерење квалитета заваривања може утицати на поузданост мерења температуре. Затражено је да се мерни крај заварио чврсто, са металним светлошћу, номиналном уљем, без инклузије шљаке, пукотине итд. Величина тачке заваривања треба да буде мала, а пречник тачке заваривања треба да буде редовно пречник термоелектричне електроде.

3. Пречник електрода и толеранција различитих термопорода су углавном (С, Р, Б врсте: пречник 0. 5 мм, толеранција -0. 0 2 мм); (К-тип: Пречник 2.0 мм -0. 08мм, пречник 2.5 / 3. 2-0 1 мм).

Преглед квалитета површине термоелементова вруће електроде врши се визуелном инспекцијом или коришћењем чаше са малим напајањем. Када прегледате пречник пара жица, користите мерење алата са тачношћу не мањим од 0. 01мм да мерите на два окомита одступања истог пресека.

2, одређивање површине цеви за одржавање термоелемената

1. Дебљина цеви за одржавање термоелемента треба да зависи од температурних захтева на лицу места, а минимална дебљина не сме бити мања од 2 мм.

2 Постоје неки строги захтеви за одржавање цеви за термоелете у процесу производње: Прво, глава. Постоје две врсте глава: Прво, зауставите метод заптивања само топљења са струговима великом брзином. Корист је да су термоелетна и заштитна цев направљена од истог материјала и могу да издрже температуру и примењују се на одговарајући начин. Проблем је у томе што неке заптиве нису довољно добре, што лако може изазвати рупе за ваздух или цурење воде. Ако се користи у гасу или безопасне течности, резултати ће бити незамисливи. 2, запечаћена је чепом, односно утикач се поставља на крају цеви за одржавање термоелетела, а затим чврсто заварен са аргонским заваривањем Арц. Корист је да може издржати више притиска, а просечна дебљина и површина главе су такође лепа; Проблем је што су материјали недоследни и погодни, а ако је температура висока, радни век не може бити довољан да испуни захтеве. Без обзира на кориштену методу производње, тестирање притиска треба зауставити у случају било ког ваздушног џепова.

3. Захтеви за заваривање нити за термопорове: Неки термички термички захтевају нити, а материјал нити је обично 1ЦР18НИ9ТИ или 304 или материјали навоја слични материјалу за одржавање цеви. У почетку су неке мале радионице користиле високи хромијум, док су неки произвођачи произвели нити бацањем. Формалнији приступ је употреба материјала који одговарају материјалу. Ауто. Два крајева нити морају имати заваривачку станицу за лако заваривање Арц-а ​​Арц. Два краја нити морају бити чврсто заварене.

4. Површински третман термоелектраних цеви за одржавање није било дозвољено да се полирају у неким претходним произвођачима, посебно неким искусним радницима инструмента. Полирање само укључује испуштање површинског слоја цеви за одржавање, што је светло и непристојно, али није прикладно. У почетку, због технолошких напредова и нехрђајуће челичне цеви биле су у стању да прођу третман светла током производног процеса. Током производње примењено је посебан третман под кринком, што резултира матом завршном обрадом на површини која је изгледала укусна без угрожавања квалитета.

5. Не одржавајте преостале прљавштине или металне крхотине у цеви.

6 Не би требало да буде очигледна корозија, удубљења или огреботина изван цеви за одржавање.

7. Означавање поларности у раскрсници је тачан.

8 Демонстрација сваке компоненте треба да буде тачна, веза треба да буде сигурна, а цела машина треба да буде неоштећена.

Укратко, испитивањем површине термоелемента на основу горе наведених бодова, можемо прилично одредити квалитет термоелемента.