Како судити о квалитету термопорових? Тачан начин селекције термопорове

1. Како судити да ли је термоеленија добра или лоша
Термопорови су основне компоненте мерења индустријске температуре, а њихова учинка директно утиче на радну ефикасност и сигурност опреме . следећа су 5 главних корака за откривање да ли је термоелектрана нормална:

1. Метода мерења отпора
Кораци рада:
Користите мултиметар за мерење вредности отпора на оба краја термоелеа .

Нормални опсег:

К-тип ТХЕРМОЦОУП: О ... Абоут 2-5 ω (на собној температури) .

ТХЕРМОЦОУЛЕ Ј-ТИПЕ: Абоут 10-15 Ω .

Ненормална пресуда:

Бесконачни отпор: Интерна струја термоелемента је сломљена .

Отпор близу 0 Ω: Кратки круг или оштећење изолационог слоја .

2. Изглед инспекције
Кључне инспекцијске тачке:

Интегритет омотача: Проверите пукотине, корозију или деформацију (посебно у окружењу киселог / високог температуре) .

Оловна веза: Потврдите да терминал није оксидан или лабав .

Трагови загађења: уљни мрље и депозити угљеника могу проузроковати грешке у мерењу температуре .

3. Тест за упоређивање температуре
Кораци рада:
Поставите термоелемент и високо прецизни термометар са познатом тачношћу (као што је стандардна отпорност на платину) у константном окружењу температуре (као што је уље купке, константна температура) истовремено .

Дозвољено одступање:

ТХЕРМОЦОУЛЕ ИНДУСТРИЈСКО ГРАДА: ± 1. 5 степен (у опсегу 0-400 диплома).

Ако одступање прелази ± 5 степени, потребно је заменити или калибрисати .

4. тест стабилности сигнала
Метода детекције:
Повежите се на предајник температуре или ПЛЦ да бисте посматрали да ли је излазни сигнал стабилан .

Уобичајени проблеми:

Флуктуација сигнала: Старење изолације омотача, електромагнетна уплитање .

Слап сигнала: погоршање материјала термоелемента (као што је оксидација) .

5. тест изолационих перформанси
Кораци рада:
Користите мегохмметер (асортиман од 500В) да бисте мерили отпорност изолације између олово термоелеа и омотача.

Стандард квалификација:

На собној температури: већи или једнак 100мΩ .

На високој температури (као што је 300 степени): већи или једнак 1МΩ .

Последице неуспеха изолације: уплитање сигнала, пропуштање опреме .

2. Метода селекције термоелемена
Исправан избор може проширити радни век и побољшати тачност мерења температуре и захтева свеобухватно разматрање 6 основних фактора:

1. Поклањање опсега температуре
Применљиве температуре различитих типова термоелекса:

Тип Температурни опсег (степен) типични сценарији апликације
К тип -200 ~ 1300 котлова, пећи, екструдери
Ј Типе 0 ~ 750 машине за бризгање, прерада хране
Т тип -200 ~ 350 лабораторијске опреме ниске температуре
С Тип 0 ~ 1600 Високотрајна пећ за високу температуру, метални топљење
2. Прилагодљивост животне средине
Корозивно окружење:
Одаберите легура титанијум-а (ТИ6АЛ4В) или хастеллои (хастеллои ц276) омотач .

Околина високог притиска / вибрације:
Одаберите оклопни термоелемент (метални омотач + изолација магнезијума оксида), чврстоћа на притиску могу достићи 500бар .

3. Захтеви за брзину одзива
Однос између пречника омотача и време одзива:

Пречник омотача (мм) Време одзива (секунди)
1.5 <3
3.0 5-10
6.0 15-30
Брзи сценарији одговора: пластични екструдери, произвођач полуводича .

4. Ниво тачности
Стандардни ниво:

Класа 1: ± 1. 5 степен ({2}} дипломира).

Класа 2: ± 2. 5 степен ({2}} дипломира).

Сценарији високих прецизних: класа 0 . 5 (± 0,4 степен) је потребна за лабораторије и медицинску опрему.

5. Метода инсталације
Навојни причвршћивање: Погодно за уградњу на бочни зид цевовода и реактора (М12 × 1 . 5 су уобичајени).

Инсталација прирубнице: Мерење температуре резервоара под високим под притиском (ДН25 / 40 стандард прирубнице) .

СПРИНГ ЦОМПРЕССИОН Тип: Захтеви за уске погодности за динамичку опрему (као што су вијци екструдера) .

6. Цена и одржавање
Економично решење:
ТХЕРМОЦОУП Ј-Типе (Ирон-Цонстантан) кошта 30% мање од К-типа, али има нижу горњу границу температуре .

Дугачки живот:
Изаберите легуру платина-родијум (тип) или керамички омотач . иако је почетни трошак већи од 50%, живот се може продужити 3-5 пута .

ИИИ . анализа случаја селекције
Случај 1: ПВЦ контрола температуре екструдера
Захтеви: Брзи одговор (<5 seconds), high temperature resistance of 300°C, and resistance to plastic corrosion.

Решење за избор:

Модел: Оклопљени термоелемент типа К .

Помотак: 316 нерђајући челик (отпоран на корозију од адитива пластике) .

Пречник: 3 мм (време одзива је око 8 секунди, балансирање брзине и снаге) .

Случај 2: Облачавање грејања киселине
Захтеви: Отпорност на 10% корозије сумпорне киселине, ИП68 водоотпоран .

Решење за избор:

Материјал: Алега за титан легуре .

Сертификација: ЦЕ / АТЕКС ЕКСПЛОСИОН ПРОЦИС ЦЕРТИФИКАЦИЈА (спречи нагомилавање водоника и експлозију) .

4. Уобичајени проблеми и решења
Измерена вредност температуре је прениска:

Могући узрок: компензација хладњача за термоелемент није успела .

Решење: Проверите везу за накнаду за компензацију или замените модул предајника за температуру .

Озбиљно уплитање сигнала:

Могући узрок: Заштићени кабл се не користи или се утемеље лоше .

Решење: Уместо тога, користите уплетену заштитну жицу и осигурајте да усељење једним тачкама .

Честа корозија омотача:

Могући узрок: Материјал се не подудара са медијумом (као што је 304 нехрђајући челик који се користи у околини хлороводоничне киселине) .

Решење: Замените са танталом (ТА) или политетрафлуороетилен (ПТФЕ) пресвучен омотач .

5. Резиме
Поузданост термоелектрана зависи од тачног одабира и редовног одржавања:

Пресуда доброг или лошег: Брзо лоцирајте грешке путем отпора, изолације и упоредни тестови .

Исправан избор: Ускладите најбоље решење према параметрима, као што су температура, животну средину и брзину одзива .

Индустријска најбоља пракса: Калибрирајте сваких 6 месеци и проверите статус омотача свака 3 месеца у високом температуру / корозивном окружењу .