Како правилно управљати машином за бризгање

1, Акциони програм машине за бризгање
Напредовање стола за ињектирање → ињектирање → одржавање притиска → претходно обликовање → обрнуто скупљање → ослобађање стола за ињектирање → хлађење → отварање калупа → избацивање → повлачење игле → отварање врата → затварање врата → затварање калупа → напредовање стола за ињектирање.
2, пројекат рада машине за бризгање
Радни пројекат машине за бризгање укључује три аспекта: рад са тастатуром, рад електричног управљачког ормара и рад хидрауличког система. Одвојено изаберите радњу процеса убризгавања, акцију довода, притисак убризгавања, брзину убризгавања и тип избацивања, пратите температуру, струју и напон сваког дела бурета са материјалом и подесите притисак убризгавања и противпритисак.
3, избор акције процеса убризгавања
Генерално, машинама за бризгање може се управљати ручно, као и полуаутоматским и потпуно аутоматским операцијама. Ручни рад се постиже током производног циклуса тако што оператер пребацује прекидач за рад за сваку радњу. Генерално, бира се само током тестирања машина и подешавања калупа; Током полуаутоматског рада, машина може аутоматски да заврши један радни циклус, али након што је сваки производни циклус завршен, оператер мора отворити сигурносна врата, уклонити радни комад, а затим затворити сигурносна врата пре него што машина може да настави производњу у следећем циклус; Током потпуно аутоматског рада, машина за бризгање може аутоматски да уђе у следећи радни циклус након завршетка једног радног циклуса. Током нормалног континуираног рада, нема потребе да се машина зауставља ради контроле и подешавања. Међутим, треба напоменути да ако је потребан потпуно аутоматски рад
(1) Не отварајте сигурносна врата на пола пута, иначе ће потпуно аутоматски рад бити прекинут;
(2) Неопходно је благовремено храњење;
(3) Ако користите сензор за електрично око, пазите да не покријете електрично око. У ствари, у потпуно аутоматским операцијама, обично је потребно привремено зауставити машину на пола пута, као што је прскање средства за одвајање на машински калуп. Током нормалне производње, углавном се бира полуаутоматски или потпуно аутоматски рад. На почетку рада треба изабрати режим рада (ручни, полуаутоматски или потпуно аутоматски) у складу са потребама производње, а ручне, полуаутоматске или потпуно аутоматске прекидаче треба у складу са тим пребацити. Полуаутоматске и потпуно аутоматске процедуре рада одређене су самим колом. Руковалац треба само да промени брзину и притисак, дужину времена, број напрстака и тако даље на површини електро ормана, а да не изазива забуну у програму рада због тога што руковалац подешава погрешну кључну дугме. Пре подешавања сваке радње у циклусу, прво треба изабрати ручни рад, а након потврде да је свака радња нормална, треба изабрати полуаутоматски или потпуно аутоматски рад.
4, избор акције пре калуповања
Машине за бризгање генерално имају три опције на основу тога да ли је седиште за ињектирање пре и после уливања пре калупа увучено, односно да ли је млазница удаљена од калупа.
(1) Фиксно храњење: Млазница је увек причвршћена за калуп пре и после претходног обликовања, а седиште за убризгавање се не помера.
(2) Претходно храњење: Млазница се поставља на калуп за храњење пре калупа. Након претходног обликовања, седиште за убризгавање се увлачи и млазница напушта калуп. Сврха избора ове методе је да се отвор за убризгавање калупа користи за подупирање млазнице током претходног обликовања, како би се спречило да растопљени материјал исцури из млазнице када је противпритисак висок. Након претходног обликовања, може избећи пренос топлоте узрокован продуженим контактом између млазнице и калупа, што утиче на релативну стабилност њихових одговарајућих температура.
(3) Накнадно храњење: Након што је убризгавање завршено, седиште за убризгавање се помера уназад, млазница напушта калуп и претходно је обликована. После претходног обликовања, седиште за убризгавање се помера напред. Ова акција је погодна за обраду пластике са изузетно ниским температурама калупа. Због кратког времена контакта између млазнице и калупа, избегава се губитак топлоте и такође се избегава очвршћавање растопљеног материјала у отвору млазнице. Након што је убризгавање завршено и тајмер за хлађење је темпиран, почиње акција претходног обликовања. Ротација завртња топи пластику и гура је на предњи део главе завртња. Због функције једносмерног вентила зауставног прстена на предњем крају завртња, растопљена пластика се акумулира на предњем крају цеви, гурајући завртањ уназад. Када се шраф повуче у унапред одређени положај (одређен помоћу прекидача за кретање да би се контролисала раздаљина повлачења завртња и постигло квантитативно храњење), преливање се зауставља и завртањ престаје да се окреће. Следеће је дејство обрнуте контракције, које се односи на благо аксијално повлачење завртња. Овом акцијом се може ублажити притисак растопљеног материјала скупљеног на млазници, превазилазећи феномен „саливације“ узрокован неравнотежом унутрашњег и спољашњег притиска у бурету машине. Ако није потребно увлачење, прекидач за заустављање увлачења треба подесити у одговарајући положај, тако да се истовремено притисне и прекидач за заустављање увлачења, истовремено када се притисне и прекидач за заустављање увлачења. Када се завртањ повуче до прекидача за заустављање, увлачење се зауставља. Затим седиште почиње да се повлачи. Када се седиште за убризгавање повуче до прекидача за заустављање, седиште за убризгавање престаје да се повлачи. Ако се користи фиксни метод храњења, треба обратити пажњу на подешавање положаја прекидача за кретање. Генерално, фиксне методе храњења се користе у производњи да би се уштедело време рада седишта за убризгавање унапред и уназад и убрзао производни циклус.
5, Избор притиска убризгавања
Притисак убризгавања машине за бризгање се подешава помоћу вентила за регулацију притиска. Када је притисак подешен, притисак убризгавања у предњем и задњем степену се контролише укључивањем-искључивањем кругова уља високог и ниског притиска. Доступне су три опције притиска за машине за бризгање обичне средње величине и веће, а то су високи притисак, низак притисак и висок притисак праћен ниским притиском. Убризгавање под високим притиском се постиже убризгавањем уља под високим притиском у цилиндар за убризгавање. Због високог притиска, пластика од почетка улази у шупљину калупа под високим притиском и брзином. Током убризгавања под високим притиском, пластика брзо улази у калуп, а очитавање мерача притиска цилиндра за убризгавање брзо расте. Убризгавање под ниским притиском се постиже убризгавањем уља под ниским притиском у цилиндар за убризгавање. Током процеса убризгавања, очитавање мерача притиска полако расте, а пластика улази у шупљину калупа при ниском притиску и малој брзини. Висок притисак праћен ниским притиском се постиже контролисањем притиска уља које улази у цилиндар током времена на основу врсте пластике и стварних захтева калупа. Да би се задовољили различити пластични захтеви са различитим притисцима убризгавања, такође се може користити метода замене шрафова или клипова различитих пречника, која не само да задовољава притисак убризгавања већ и у потпуности користи производни капацитет машине. У великим машинама за бризгање, често постоје функције вишеструког притиска убризгавања и контроле брзине убризгавања на више нивоа, што може боље осигурати квалитет и тачност производа.
6, Избор брзине убризгавања
Генерално, постоје брза, спора дугмад на контролној плочи машина за бризгање како би се испунили захтеви брзине бризгања. Постоји велика проточна пумпа за уље и мала проточна пумпа које раде истовремено у хидрауличном систему за снабдевање уљем. Када је круг уља повезан са великим протоком, машина за бризгање постиже брзо отварање и затварање калупа, брзо убризгавање итд. Када хидраулични круг уља обезбеђује само мали проток, различите акције машине за бризгање полако се одвијају.
7, Избор обрасца за избацивање
Постоје две врсте форми за избацивање за машине за бризгање: механичко избацивање и хидраулично избацивање. Неки су такође опремљени пнеуматским системима за избацивање, са временима једнократног и вишеструког избацивања. Акција избацивања може бити ручна или аутоматска. Акцију избацивања покреће гранични прекидач отварања калупа. Оператер то може постићи подешавањем дугмета за време избацивања на контролном ормару по потреби. Брзина и притисак избацивања се такође могу контролисати прекидачем на контролном ормару, а растојање пре и после померања клина за избацивање се одређује помоћу прекидача за кретање.
8, Контрола температуре
Користећи термоелементе за мерење температуре као компоненте за мерење температуре, заједно са компјутерском плочом за контролу температуре као уређајем за контролу температуре, контролише струју укључења и искључивања цеви материјала и електричног грејног намотаја калупа, селективно фиксирајући температуру сваког дела цеви материјала. и температуру калупа. Електрични грејни калем цилиндра материјала је генерално подељен на два, три или четири дела за контролу. Амперметар на електричном орману приказује струју сваке секције електричног грејног намотаја. Очитавање амперметра је релативно фиксно. Ако се током рада утврди да је очитавање амперметра ниско током дужег времена, то може бити због квара у електричном грејном намотају, лошег контакта жице, оксидације и стањивања жице за електрично грејање или сагоревања одређене електричне грејне жице. грејање калем. Ово ће повећати вредност отпора кола паралелно и узроковати смањење струје. Када амперметар има одређено очитавање, такође је могуће једноставно користити пластичне траке да изгребате спољни зид електричног грејног намотаја једну по једну да бисте утврдили да ли је одређени електрични грејни калем под напоном или је изгорео посматрањем да ли су траке истопљене . Ако нема грејне акције на машини, може доћи до грешака у грејању у зависности од учесталости појаве: полупроводнички релеј (или АЦ контактор) је оштећен без улаза струје, жица за сензор температуре је оштећена без излазног сигнала грејања, грејни прстен је оштећен , плоча за контролу температуре је оштећена, а главна плоча је оштећена.
9, контрола затварања калупа
Стезање је процес употребе огромне механичке силе за затезање калупа и отпор убризгавању под високим притиском и пуњењу растопљене пластике током процеса бризгања, што узрокује да калуп доживи огромну силу отварања. Затворите сигурносна врата, сви прекидачи за кретање дају сигнале и акција затварања калупа почиње одмах. Прво, покретни шаблон се покреће малом брзином. Након кратке удаљености, контролна полуга која је првобитно притиснула спори прекидач се искључује, а покретна плоча се ротира да би брзо напредовала. Када се креће ка крају затварања калупа, други крај контролне шипке поново притиска спори прекидач, и у овом тренутку, покретна плоча се окреће на малу брзину и напредује под ниским притиском. Током процеса затварања калупа ниског притиска, ако нема препрека између калупа, они се могу глатко затворити док се не притисне прекидач високог притиска. Прекидач високог притиска се користи за исправљање шарке машине и завршетак акције затварања калупа. Ово растојање је изузетно кратко, обично само 0.3~1.0мм. Чим се укључи високонапонски прекидач, он одмах додирује гранични прекидач за затварање калупа. У овом тренутку, акција се зауставља и процес затварања се завршава. Стезне структуре машина за бризгање укључују потпуно хидрауличне и механичке типове повезивања. Без обзира на структурни облик, сила стезања се на крају остварује помоћу потпуно извучене клипњаче. Процес исправљања клипњаче је процес ширења покретне плоче и репне плоче, а такође и процес истезања четири клипњаче под силом. Величина силе стезања може се одредити највећом вредношћу коју подиже мерач притиска уља у тренутку затезања калупа. Ако је сила стезања велика, највећа вредност мерача притиска уља ће бити висока, а ако није, биће ниска. Мање машине за бризгање не долазе са стезним мерачем притиска уља, тако да је неопходно утврдити да ли је калуп заиста чврст на основу равности клипњаче. Ако одређена машина за бризгање лако исправи клипњачу током затварања калупа, или „скоро“ не успе да је исправи, или ако једна од неколико клипњача није у потпуности исправљена, доћи ће до експанзије калупа током бризгања и радни комад ће имати блиц или други проблеми.
10, контрола отварања калупа
Након што се растопљена пластика убризга у шупљину калупа и заврши хлађење, прати се акција отварања калупа како би се уклонио производ. Процес отварања калупа је такође подељен у три фазе. Прва фаза је полако отварање калупа како би се спречило кидање дела у шупљини калупа. Друга фаза је брзо отварање калупа како би се скратило време отварања калупа. Трећа фаза је полако отварање калупа како би се смањио удар и вибрације изазване инерцијом калупа.