Како извршити инспекцију квалитета након анодизације?

Методе провере квалитета након анодизације

Анодизација је уобичајени процес обраде површине метала, који се широко користи за површинску обраду алуминијума и његових легура. Да би се осигурало да елоксирани производи испуњавају захтеве квалитета, неопходна је строга инспекција квалитета. Следе главне методе и стандарди контроле квалитета након анодизације.

И. Провера квалитета изгледа

1. Визуелни преглед

Визуелна инспекција је основна и директна метода инспекције, углавном проверава:

- Уједначеност боје површине: Посматрајте да ли је боја оксидног филма конзистентна и да ли постоји разлика у боји.

- Глаткоћа површине: Проверите да ли је површина глатка и да ли има било каквих недостатака као што су храпавост или неравнине.

- Дефекти на површини: Проверите да ли има очигледних недостатака као што су огреботине, флеке, мехурићи, љуштење и пукотине.

- Површинска контаминација: Проверите да ли има загађивача као што су мрље од уља, мрље од воде и прашина.

2. Мерење сјаја

Користите мерач сјаја за мерење површинског сјаја како бисте били сигурни да испуњава захтеване стандарде за сјај производа. Угао мерења је обично 60 степени, али се у посебним случајевима може користити 20 степени или 85 степени.

ИИ. Мерење дебљине филма

1. Мерење дебљине вртложне струје

Мерачи дебљине вртложне струје се користе за мерење дебљине оксидног филма. Ова метода је погодна за мерење не-непроводних филмова на немагнетним подлогама. Тачке на које треба обратити пажњу током мерења:

- За калибрацију инструмента користите стандардни лист истог супстрата.

- Извршите више мерења и усредсредите резултате.

- Избегавајте мерење на ивицама или кривинама.

2. Металографска микроскопија

После сечења, монтирања, брушења и полирања узорка, попречни-пресек оксидног филма се посматра помоћу металографског микроскопа да се директно мери дебљина филма. Овај метод је веома прецизан, али деструктиван.

3. Гравиметријска метода

Просечна дебљина филма се израчунава мерењем промене тежине узорка пре и после оксидације, у комбинацији са густином и површином оксидног филма. Формула за израчунавање је:

Дебљина филма (μм)=(добитак тежине мг) / (површина цм² × густина оксидног филма г/цм³) × 10

ИИИ. Испитивање отпорности на корозију

1. Тест са сланим спрејом

Узорци се стављају у комору за испитивање у сланом спреју да би се симулирало морско атмосферско окружење и проценила отпорност оксидног филма на корозију. Уобичајени стандарди:

- Тест неутралног сланог спреја (НСС): 5% раствор НаЦл, пХ 6,5-7,2, 35±2 степена

- Тест спреја са сирћетном киселином (ААСС): Подесите пХ на 3,1-3,3 додавањем сирћетне киселине у НСС тест.

- Тест спреја са бакром убрзаном сирћетном киселином (ЦАСС): Додајте ЦуЦл₂ у ААСС тест.

2. Тест пада

Специфичан хемијски раствор се испушта на површину оксидног филма и мери се време потребно да раствор продре кроз оксидни филм до подлоге да би се проценила густина и отпорност на корозију оксидног филма. Обично коришћени раствор је мешавина хлороводоничне киселине и калијум дихромата.

ИВ. Тестирање тврдоће

1. Тест микротврдоће

Тврдоћа оксидног филма се мери помоћу тестера микротврдоће. Уобичајена оптерећења су 25-100г, а време држања је 10-15 секунди. Мере опреза током мерења:

- Изаберите равну површину

- Избегавајте мерење на ивицама или танким деловима

- Узмите просек више мерења

2. Тест тврдоће оловке

Користите стандардну оловку да загребете површину оксидног филма под углом од 45 степени. Обратите пажњу на висок ниво тврдоће (без огреботина) да бисте проценили тврдоћу површине.

В. Испитивање отпорности на хабање

1. Тест пада

Нека стандардна зрна песка слободно падају са фиксне висине да би ударила на површину оксидног филма. Измерите количину песка која је потребна да би се истрошила јединица површине оксидног филма да бисте проценили отпорност на хабање.

2. Тест трења и хабања

Користите Табер тестер абразије или клипни тестер абразије да бисте измерили хабање оксидног филма под одређеним оптерећењем и бројем циклуса трења.

ВИ. Инспекција квалитета заптивања

1. Тест урањања у киселину

Уроните узорак у кисели раствор. Процените квалитет заптивања мерењем губитка тежине пре и после потапања или посматрањем површинских промена.

2. Тест бојења

Уроните узорак у раствор за бојење. Посматрајте адсорпцију боје у поре оксидног филма да бисте проценили ефекат заптивања. Потпуно затворен оксидни филм не би требало да адсорбује боје.

ВИИ. Испитивање електричних перформанси

1. Тест пробојног напона

Измерите напон пробоја оксидног филма под постепено растућим напоном да бисте проценили његове перформансе изолације.

2. Тест отпорности изолације

Измерите отпор изолације оксидног филма помоћу мерача високе{0}}отпорности да бисте проценили његов учинак електричне изолације.

ВИИИ. Тестирање адхезије

1. Тест огуљивања траке

Нанесите стандардну лепљиву траку на површину оксидног филма, а затим је брзо одлепите. Посматрајте да ли се оксидни филм одваја да бисте проценили адхезију.

2. Тест савијања

Савијте узорак под одређеним углом и посматрајте да ли оксидни филм пуца или се љушти да бисте проценили адхезију.

ИКС. Други специјални тестови перформанси

У зависности од примене производа, могу бити потребни и следећи тестови:

- Тест старења на УВ зрачење: за процену отпорности оксидног филма на временске услове.

- Тест термичког циклуса: За процену стабилности оксидног филма при променама температуре.

- Тест отпорности на хемијске реагенсе: За процену отпорности оксидног филма на одређене хемикалије.

Кс. Мере предострожности при тестирању

1. Репрезентативност узорковања: За тестирање треба одабрати узорке репрезентативне за целу серију производа.

2. Контрола животне средине: Нека испитивања треба да се спроведу под стандардним условима температуре и влажности.

3. Калибрација инструмента: Редовно калибришите инструменте за тестирање како бисте осигурали тачност мерења.

4. Усклађеност са стандардима: Стриктно се придржавајте релевантних националних или индустријских стандарда током тестирања.

5. Комплетна евиденција: Забележите услове тестирања, методе и резултате у детаље ради следљивости и анализе.

Кроз горе наведено свеобухватно тестирање квалитета, може се осигурати да елоксирани производи испуњавају различите захтеве перформанси, пружајући поуздану гаранцију за каснију употребу. Различити производи за различите примене могу одабрати одговарајуће ставке за тестирање у складу са стварним потребама, оптимизујући трошкове тестирања уз обезбеђивање квалитета.