Како одабрати гранулатор за рециклажу пластике за ПВЦ

Избор сировина се односи на одређивање врсте гранулатора за рециклажу пластике. У производној пракси екструзије, проблем одређивања врсте пластичног гранулатора најчешће се јавља у екструзији У-ПВЦ производа, посебно када је усвојен процес директног екструдирања У-ПВЦ сувог праха, конусни контраротирајући двоструки завртњи. углавном се бира пластични регенеративни гранулатор.
Гранулатор за рециклажу пластике са два вијка
1, Радне карактеристике гранулатора за регенерацију пластике са једним завртњем
Теоретски, принцип рада гранулатора за рециклажу пластичне пластике са једним завртњем се разликује од оног код конусног контраротирајућег гранулатора за рециклажу пластике са два вијка. Гранулатор за рециклажу пластичне пластике са једним пужом преноси материјале који су још увек чврсти у доводном делу вијка и вуче се трењем. У овом тренутку, трење између материјала и завртња мора бити мање од трења између материјала и цеви да би се померило напред. Да би се побољшао капацитет екструзије гранулатора за рециклажу пластике са једним завртњем, материјал треба да буде у могућности да слободно клизи по површини вијка, док трење са површином цеви треба да буде што је могуће веће. Практична метода је да завртањ има мању вредност храпавости површине, а да се користи цев са уздужним жлебовима.
У одељку за хомогенизацију вијка, материјал се помера напред вискозним отпором. Ефикасност вискозног отпора, односно ефикасност транспорта талине, углавном је повезана са брзином вијка, дубином жлеба у секцији за хомогенизацију пужа и притиском главе. Генерално, што је већа брзина завртња, већа је количина екструзије.
Повећање дубине жлеба у одељку за хомогенизацију вијка може побољшати капацитет транспорта вијка до растопа. Међутим, када се дубина жлеба хомогенизационог дела вијка повећа, повратни ток растопа ће се такође повећати, што је кубично повећање дубине жлеба хомогенизационог дела. То јест, ако се дубина жлеба удвостручи, капацитет транспорта ће се такође удвостручити, а запремина повратног тока ће се повећати за осам пута. Стога, када је притисак главе релативно мали, прикладно је користити вијак са већом дубином жлеба у одељку за хомогенизацију. Када је притисак у глави велики, вијак са дубљом дубином жљебова у одељку за хомогенизацију не може се користити за побољшање испоруке растопа. Због тога се метода подизања брзине завртња обично усваја да би се побољшао излаз гранулатора за рециклажу пластике са једним завртњем.
С друге стране, топлота потребна за пластификацију материјала једнопужног гранулатора за регенерацију пластике долази од уређаја за грејање бурета и топлоте трења која се генерише ротацијом вијка. Када су сви спољни услови одређени, једини начин да се повећа излаз је повећање брзине завртња.
За екструдирање полиолефинских материјала, што је већи очекивани учинак, већа је пројектна брзина гранулатора за рециклажу отпадне пластике. Међутим, за екструзију термоосетљиве пластике као што је ПВЦ, локална топлота трења која се генерише великом брзином завртња врло лако изазива разградњу ПВЦ-а. Стога, ако се рециклирани пластични гранулатор са једним завртњем користи за екструдирање ПВЦ сувог праха, брзина завртња не може бити превелика, а излаз екструзије неће бити велики.
2, Радне карактеристике конусног пластичног гранулатора са двоструким роговима у супротном смеру
Механизам за транспорт материјала у конусном гранулатору за рециклажу пластике са двоструким завртњем који се окреће супротно је транспорт са позитивним померањем, то јест, дуж аксијалног правца вијка, материјали се потискују напред у сваком изолованом малом простору. У процесу транспорта, материјал само благо клизи дуж зида завртња, чиме се избегава распадање материјала услед трења и топлоте, а запремина транспорта је независна од притиска главе, тако да је процес екструзије релативно стабилан. Стога, приликом екструдирања У-ПВЦ сувог праха, разумно је користити конусни гранулатор за рециклажу пластике са двоструким завртњем који се супротно ротацији, који не само да може постићи релативно висок учинак, већ и лако осигурати перформансе производа.
3, Избор модела екструзије за ПВЦ производе
Седамдесетих година прошлог века, кинески ПВЦ чврсти производи су се тек појављивали. У то време, Кина није могла да произведе конусни гранулатор за рециклажу пластике са двоструким завртњем. Због тога су произвођачи углавном користили гранулатор за рециклажу пластике са једним завртњем за екструдирање ПВЦ крутих производа. Због недовољног капацитета мешања већине једнопужних гранулатора за рециклажу пластике и потребе за предпластификацијом сировина, у процесу екструзије је додат процес гранулације претходног мешања и појавио се производни процес назван двостепена метода. Затим је техничар развио технологију директне екструзије ПВЦ праха (производни процес у једном кораку) гранулатора за рециклажу пластике са једним завртњем. Након домаће производње конусног контраротирајућег двопужног гранулатора за рециклажу пластике, истраживање технологије директне екструзије ПВЦ праха за развој једнопужног гранулатора за рециклажу пластике није престало и постигло је значајан успех, али је пуж брзина је релативно мала, а излаз је такође релативно низак. Због тога гранулатор за рециклажу пластике са једним завртњем не може постати главни модел у области директног екструдирања ПВЦ праха.
Са постепеном популаризацијом конусног гранулатора за рециклажу пластике са двоструким завртњем у Кини, многа предузећа за пластичне машине могу да производе конусни контраротирајући гранулатор за рециклирање пластике са двоструким завртњем, а цена такође има тенденцију да буде разумна. Стога, када данас производимо У-ПВЦ производе за директно екструдирање сувог праха, генерално би требало да изаберемо конусни контраротирајући гранулатор за рециклирање пластике са двоструким завртњем.
Неки страни произвођачи пластичних машина такође препоручују паралелно ротирајуће екструдере са двоструким завртњима за екструзију већих производа. Гранулатор за рециклажу пластике са паралелним ротирајућим двоструким завртњима није погодан само за директно екструзију ПВЦ цеви и профилног сувог праха, већ је погодан и за екструзију ХДПЕ цеви. Излаз овог гранулатора за рециклажу пластике је веома висок, који може достићи више од 1000 кг/х.
Гранулатор за рециклажу пластичне пластике са два вијка има очигледне предности у уштеди енергије у поређењу са гранулатором за рециклажу пластике са једним завртњем. Специфична снага наведена у кинеском стандарду гранулатора за рециклажу пластике са једним завртњем (ЈБ/Т8061-1996) је 0.32 - 0 49кВ/(кг/х), док је стандард за двоструки- вијчани гранулатор за рециклажу пластике (ЈБ/Т6492-2001) предвиђа да је специфична вредност снаге конусног гранулатора за рециклажу пластике са двоструким завртњем {{10}}.13кВ/(кг/ х); Специфична вредност снаге паралелно ротирајућег двоструког завртња за рециклирање пластичног гранулатора је 0,16кВ/(кг/х). Међутим, развој паралелно ротирајућих гранулатора за рециклирање пластике са двоструким завртњем у Кини је веома спор, а ниво производње је такође релативно низак. Ово је углавном зато што је под истим условима производње, цена гранулатора за рециклажу пластичне пластике са двоструким завртњем, паралелно ротирајући, већа од цене гранулатора за рециклажу пластике са једним завртњем за 100.000 до 200.000 јуана. Због тога, екструзија домаће пластике: фабрике производа ретко бирају паралелно ротирајући гранулатор за рециклирање пластике са двоструким завртњем. Истовремено, рад и одржавање гранулатора за рециклажу пластике са двоструким вијком који се паралелно ротирају у супротном смеру су релативно сложени, што је такође важан разлог за мањи избор. Међутим, верује се да ће са све већом ценом енергије смањење потрошње енергије постати све важније, а све више корисника ће бирати гранулатор за рециклажу пластике са два вијка.