Како тестирати тврдоћу Х13 материјала након стандардног каљења?

Након конвенционалног каљења, Х13 материјал мора да се тестира на тврдоћу помоћу преносивог тестера тврдоће на неколико локација на радном предмету да би се обезбедила просечна вредност од 48–52 ХРЦ и опсег једног-комада мањи од или једнак 2 ХРЦ. Ово гарантује тачне и поуздане податке, заједно са обрадом површине и калибрацијом инструмента.

 

1. Уобичајени-процес инспекције на лицу места

Процедуре

Важне тачке

Оправдање

① Припрема површине

Уклоните оксидне и уљне премазе са тестних тачака брушењем док не добију метални сјај.

Да бисте спречили ниска очитавања, проверите да ли сонда има добар контакт.

② Калибрација инструмената

Пре тестирања, калибришите на стандардном блоку и држите грешку испод ±1 ХРЦ.

Повећајте поновљивост и зауставите систематске варијације.

③ Конфигурација тестне тачке

За сваки комад изаберите три до пет кључних тачака: центар, ивицу и границу дебљине.

Да бисте повећали репрезентативност, покријте подручја која су подложна неравномерном хлађењу.

④ Неколико мерења

Израчунајте средњу вредност након мерења сваке тачке три пута. Суседна удубљења треба да буду размакнута најмање 3 мм.

Побољшајте стабилност података и смањите случајне грешке.

⑤ Анализа података

Одредите стандардну девијацију серије и опсег појединачних комада (максимална вредност минус минимална вредност).

Одредите аномалне радне предмете и процените конзистентност.

Критеријуми пролазности: Просек серије стабилан на 48–52 ХРЦ, опсег појединачних комада мањи или једнак 2 ХРЦ.

 

2. Мере предострожности за инспекцију

Охладити на собну температуру: Да би се избегло да топло омекшавање утиче на мерења, температура радног комада мора бити мања од 50 степени пре тестирања;

Спречите ефекте ивица: Да бисте избегли сметње дифузије деформације, растојање удубљења од ивице треба да буде најмање 3 мм;

Записи који се могу пратити: Да бисте направили затворени{0}}систем контроле квалитета, означите сваку компоненту њеним серијским бројем, инспектором, временом и бројем пећи;

Често одржавање опреме: Да би се гарантовало прецизно мерење, преносиви тестери тврдоће треба да се прегледају свака три месеца.

На пример, пет мерних тачака на Х13 колекторској плочи имале су вредности тврдоће од 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 и 50,2 ХРЦ, са опсегом од само 0,5 ХРЦ, што се сматра изузетно доследним.

 

3. Додатне технике верификације

Металографска анализа узорковања: Да би се утврдило да ли је микроструктура уједначен каљени мартензит + расути карбиди, припремају се узорци делова необичне тврдоће за посматрање;

Проверите температурну криву пећи да бисте видели да ли има било каквих поремећаја или локализованих температурних варијација и да ли је температура каљења стабилна између 550 и 600 степени;

Поређење састава: Уклањањем утицаја флуктуација материјала, КСРФ се користи да би се потврдило да садржај Цр, Мо и В задовољава захтеве.

„Подаци говоре сами за себе, вишедимензионална верификација“ је безбедносни принцип који гарантује да резултати теста тачно одражавају материјално стање.