Како верификовати подешавање преднапрезања сензора за вруће трчање

Постоје две врсте верификације подешавања претходног оптерећења за сензоре за вруће тркаче: брза{0}}верификација на лицу места и прецизна квантитативна верификација. Ситуација се може искористити за одређивање најбољег правца акције. Следе посебни начини верификације:

1. Тачна квантитативна верификација (захтеви високе прецизности/нов развој калупа)

Овај приступ даје најпрецизнији резултат директним проверавањем да ли је контактна сила која одговара преднапону квалификована:

Проверите вредност контактне силе причвршћивањем дигиталног{0}}мерача силе на крај сензора. Када сензор тек почиње да се креће, повуците га напоље константном брзином и забележите мерење силе вуче. Урадите тест три пута, а затим израчунајте просек. Предоптерећење се сматра квалификованим ако је просечна вредност унутар квалификованог опсега контактне силе за одговарајућу структуру (5~15Н, 8~12Н за тип стезања са навојем и 5~10Н за тип фиксирања завртњем).

Проверите уједначеност контактне силе тако што ћете причврстити мали комад оловне фолије (дебљине 0,05–0,1 мм) на крајњу страну сонде сензора. Након стандардне монтаже, раставите и проверите удубљење оловне фолије. Ако је дубина удубљења уједначена, то указује на равномерно предоптерећење без-оптерећења у средини; ако је превише дубок или плитак, показује неједнаку дистрибуцију преднапрезања и треба га поново подесити.

2. Брза-верификација локације (није потребна специјализована опрема): Овај метод добро функционише у ситуацијама серијске производње где је монтажа завршена. Једноставан и ефикасан рад:

Верификација димензија: Поново измерите количину претходног оптерећења за недавно промењене, али незаптивене калупе користећи формулу Преднапрезање=Дужина избочине сонде - Дубина рупе за монтажу. Проверите да ли је унутар циљног опсега за релевантну структуру (0,2~0,3мм за велике калупе високог{5}}притиска, 0,1~0,2мм за причвршћивање завртњима и 0,15~0,25мм за стезање са навојем). Толеранција од ±0,05 мм се сматра квалификованом.

Проверите зазор између површине за монтажу калупа и површине за монтажу сензора помоћу мерача. Разлика у зазору мања од 0,02 мм значи да је предоптерећење равномерно распоређено, да је сензор правилно инсталиран и да задовољава спецификације.

Провера усклађености процеса затезања: Проверите да ли је поступак затезања склопа у складу са захтевима. Потребно је само 1/12 до 1/6 окрета када је механизам стезања са навојем потпуно затегнут. Преднапон се сматра прихватљивим ако обртни момент задовољава одговарајућу спецификацију навоја (М3: 0,3~0,6 Н·м, М4: 0,5~1,0 Н·м).

3. Индиректна верификација производње (калуп затворен и у производњи)

Сензор је у производњи након уметања у калуп. Очитавањем температуре, подешавање предоптерећења се може потврдити:

Ако су сви следећи захтеви испуњени, подешавање преднапрезања се сматра квалификованим.

У поређењу са сертификованим сензором исте спецификације, врући ланац се загрева од собне температуре до жељене температуре за мање од 30% времена, без видљивог температурног заостајања;

Варијације температуре су мање од или једнаке ±3 степена током сталне производње и нема неправилних скокова сигнала;

Димензије бризганог{0}}производа су конзистентне и нема недостатака у квалитету попут блица, неодговарајућег лепка или варијација у боји изазваних променама температуре.

Након елиминисања проблема као што су застарели сензори и лабаво ожичење, ако горе поменути захтеви нису задовољени, предоптерећење се сматра неквалификованим и мора се раставити и поново подесити.