три методе производње у боји вакуумског сребрења

три методе производње у боји вакуумског сребрења

Постоје различите методе производње боја. Тренутно постоје три методе за производњу боје: Прво, додавање есенције боје средњем УВ премазу. Пошто ће есенција боје радити са УВ светлом, количина додатка је генерално око 5 процената; друго, гас се убризгава у процес премазивања, тако да гас реагује са металним материјалом да би добио боју; треће, производи се комбиновањем горња два. Уопштено говорећи, што је боја тамнија, гушћа и светлија, то ће бити лошије пријањање.

Постављање вакуумских посребрених производа је усмерено

Постављање производа за облагање је усмерено: у вертикалним и хоризонталним пећима за облагање, производи морају бити постављени у равни паралелној са алатом пећи за облагање. Пошто се метални материјал креће праволинијски или у луку са протоком паре, а материјал за облагање се углавном поставља паралелно са алатом.

Простор коморе за облагање је сигуран. Што је већа равна површина производа и што је дубља закривљена површина, то је нижи производни капацитет и већи је одговарајући трошак производње.

Разматрања и опције за вакуум сребрни премаз

Захтеви за својства премаза могу се веома разликовати. У условима машинске обраде где су температуре резне ивице високе, топлотна отпорност премаза на хабање постаје изузетно важна. Од савремених премаза се такође очекује да имају следећа својства: одличне перформансе при високим температурама, отпорност на оксидацију, високу тврдоћу (чак и на високој температури) и микроскопску жилавост (пластичност) кроз дизајн наноструктурираних слојева.

Оптимизована адхезија премаза и разумно распоређено заостало напрезање су два одлучујућа фактора за ефикасне алате. Прво, треба размотрити интеракцију материјала матрице са материјалом за облагање. Друго, требало би да постоји што мањи афинитет између материјала за облагање и материјала који се обрађује. Коришћењем одговарајуће геометрије алата и полирањем премаза, вероватноћа лепљења премаза за радни предмет може се значајно смањити.

Премази на бази алуминијума као што је АлТиН се обично користе за премазе алата у машинској индустрији. Под дејством високе температуре резања, ови премази на бази алуминијума могу да формирају танак и густ слој алуминијум оксида, а слој алуминијум оксида се може континуирано обнављати током обраде и заштитити премаз и основни материјал подлоге од оксидационе ерозије.

Променом садржаја алуминијума и структуре премаза, може се подесити тврдоћа и отпорност на оксидацију премаза. На пример, повећањем садржаја алуминијума, наноструктурирање или микролегирање (тј. легирање са ниским нивоом елемената) може побољшати отпорност премаза на оксидацију.

ввв.супербхеатер.цом