Хидраулични експандер цеви проверава стање хидрауличног уља

Хидраулични експандер цеви проверава стање хидрауличног уља

1, Дијагноза квара машине за хидрауличне експанзионе цеви

У процесу употребе хидрауличних машина за проширење цеви често се јављају различити проблеми и кварови на машинама. На пример, хидраулички систем је подручје које је највише склоно квару инжењерских машина. Данас ћемо анализирати дијагнозу квара хидрауличних машина за проширење цеви.

Углавном анализирајте са следећих аспеката:

1. Мерење и контрола притиска и систем за дијагностику квара притиска

Управљачки систем машине за хидрауличне експанзионе цеви састоји се од С7-200 програмабилног контролера (ЦПУ224). С7-200 производи Сиеменс и има компактну структуру, лако се прошири, богате командне функције и погодан је за програмабилне контролере у малим системима. Модулирајте и појачајте мерни сигнал моста са сензора високог напона, а затим довршите А/Д конверзију од стране ЕМ231 модула. Резолуција ЕМ231 модула је 12 бита, а време А/Д конверзије је мање од 250 микросекунди. Има отпорност од 40 дБ на напон интерференције у уобичајеном режиму од једносмерне до фреквенције напајања, што чини његов рад веома поузданим. С7-200 ПЛЦ системски софтвер такође има функцију филтрирања софтвера за одабир аналогног улаза, са јаком способношћу против сметњи. Кориснички контролни програм аутоматски компензује грешке заосталог притиска током процеса мерења, обезбеђујући тачно и поуздано мерење притиска.

2. Хидраулички систем грађевинских машина

Када се систем сруши, тешко је уочити било какве знакове оштећења хидрауличних компоненти, а ово је врста "меког квара". Ову врсту квара, посебно на лицу места, теже је открити због ограничења у опреми за тестирање и технологији растављања. Сада укратко представљамо методе детекције и дијагностике кварова хидрауличког система.

2, Метода инспекције

Хидраулички систем грађевинских машина најчешће се састоји од две или више хидрауличних пумпи, а укључује и подсистеме за рад, допуну уља и помоћне радове. Посматрањем њихових функција, очитавања притиска и поређењем са анализом дијаграма хидрауличког система, генерално се може утврдити локација тачке квара, односно који скуп подсистема је покварио. Углавном се дели на ове ситуације:

Проверите стање хидрауличног уља

Проверите положај површине уља и да ли има талога или воде на дну кутије.

Проверите главни филтер повратног уља. Да ли постоји нека врста метала или органске материје, или нека врста металног праха? Ако је тако, можда је у питању одвајање оштећених компоненти. На основу материјала и облика могуће је анализирати који део је проузроковао оштећење.

Проверите квалитет уља

Када услови дозвољавају, треба проверити вискозитет, чистоћу, садржај воде и киселост и разумети време последње промене уља и квалитет уља. Ако нема услова за испитивање, квалитет уља такође треба да се провери на основу искуства. Да би се проверио вискозитет, испитано уље и стандардно уље се могу одвојено промућкати у истој малој бочици и упоредити њихову танкоћу. Чистоћа се може утврдити тестом огреботина или визуелном инспекцијом након таложења у малу боцу. Боја нормалног уља треба да буде бистра и провидна. Ако је боја уља мутна и бела, то значи да је садржај воде превисок и да је већ емулговао. Ако боја постане тамносмеђа, то указује да је уље јако оксидовано.

ввв.супербхеатер.цом