У раним данима вакуумске галванизације електричних грејних цеви, процес врућег потапања се често користио за калајисање.

У раним данима вакуумске галванизације електричних грејних цеви, процес врућег потапања се често користио за калајисање.

Рано калајисање је често коришћено врућим потапањем, овај начин производње троши више енергије, не само да је тешко добити уједначен и глатки премаз, већ и лако изазвати губитак калаја, људи су успешно проучавали алкални калај, неутрални премаз. Калај и кисели калај се стабилно користе у производној пракси. Алкални раствори за калајисање на бази натријум станата се обично галванизирају натријум хидроксидом и калијум хидроксидом као агенсима за стварање комплекса, који су заменили скоро све старије процесе калајисања од 1940-их; са додатком адитива. Дубинско истраживање и развој, посебно широко распрострањена употреба декоративног зрнастог калаја, кисело калај-сулфат је постигло велики напредак. Додајте антиоксиданте и друге адитиве једноставним растворима сумпорне киселине и калај сулфата да бисте добили квалитетне мат или светле премазе. Иако флуороборатни калај процес има предности, више се не препоручује из разлога заштите животне средине. Поред тога, да би се добио добро везани калај премаз на бази олова или цинка, неутрални електролит за калајисан је такође коришћен и развијен у одређеној мери.

Електрична цев за грејање за вакуумирање захтева контролу премаза

1. Хемијско одмашћивање: 5% алкални раствор у трајању од 5-10 минута

2. Кисељење: потопити у индустријску хлороводоничну киселину на 1-2 минута, а затим активирати са 5 процентним раствором лимунске киселине.

3. Контрола премаза: Узмите производ од 5 кг као пример, општи напон је 3-5В, струја је 140-150уА, време наношења је 50 минута, а дебљина производа може да достигне {{5 }}ум. Дебљина осталих премаза се контролише финим подешавањем напона и струје и пропорционалним повећањем или смањењем времена наношења.

4. Додајте осветљивач у светли лим по потреби.

Површинска својства потребна за вакуумску галванизацију електричних грејних цеви

Може да обезбеди различите потребне површинске особине за обрадке од различитих материјала, као што су декорација, отпорност на корозију и отпорност на хабање, што се не може постићи другим процесима површинске обраде. Због тога индустрија галванизације има незаменљиву позицију у целом индустријском систему и има светлу будућност.

ввв.супербхеатер.цом