Индустријске карактеристике безелектричног никловања на електричним грејним цевима

Индустријске карактеристике безелектричног никловања на електричним грејним цевима

1. Уједначеност дебљине

Уједначена дебљина и добра способност полагања су главна карактеристика хемијског никловања, што је такође један од разлога његове широке примене. Хемијско никловање избегава неуједначену дебљину узроковану неједнаком дистрибуцијом струје у слоју галванизације. Дебљина галванизованог слоја веома варира у целом делу, посебно на деловима сложених облика. На ивицама и угловима дела и близу аноде, премаз је дебљи, док је премаз на унутрашњој површини или далеко од аноде веома танак, или се чак не може обложити. галванизација.

2. Не постоји проблем крхкости водоника

Галванизација је употреба извора енергије за претварање катјона никла у метални никл и наношење на аноду. Метода хемијске редукције је редуковање катјона никла у метални никл и таложење на површини метала подлоге. Експерименти су показали да укључивање водоника у превлаку није повезано са реакцијом хемијске редукције, већ са условима галванизације. Типично, садржај водоника у премазу расте са повећањем густине струје.

3. Функције многих материјала и компоненти, као што су отпорност на корозију и отпорност на оксидацију при високим температурама, одражавају се на површинском слоју материјала и компоненти. Генерално, одређени хемијски пресвучени слојеви никла са посебним функцијама могу се користити за замену чврстих материјала припремљених другим методама, или се могу користити јефтини материјали супстрата за замену компоненти направљених од вредних сировина. Стога су економске користи од хемијски обложеног никла веома значајне.

4. Може се наносити на површину различитих материјала, као што су легуре челика на бази никла, легуре на бази цинка, стакло, керамика, пластика, полупроводници, итд., стварајући услове за побољшање перформанси ових материјала.

5. Не захтева ДЦ мотор или контролну опрему потребну за општу галванизацију, а температура топлотне обраде је ниска. Све док пролази кроз различита времена изолације испод 400 степени, могу се добити различита отпорност на корозију и отпорност на хабање. Због тога нема проблем деформације термичке обраде, а посебно је погодан за обраду делова сложених облика и захтева површине за отпорност на хабање и корозију.

6. Дебљина слоја хемијског таложења се може контролисати, једноставним процесом, практичним радом, ниском температуром и нижим трошковима у поређењу са другим заштитама за површинску обраду. Погодан је за мале и средње фабрике или малу производњу.