Утицај процеса бризгања на квалитет бризганих производа

У процесу обликовања претварања пластичних честица у пластичне производе, пластика је често изложена високим температурама и притиском и тече под великом брзином смицања.

Различити услови и процеси обликовања ће имати различите ефекте на квалитет производа, а бризгање има четири компоненте: пластичне сировине, машину за бризгање, калуп за ињектирање и процес бризгања пластике.

Ако су пластичне сировине правилно одабране, технички параметри процеса машине за бризгање и структура калупа су у складу са захтевима услова бризгања, тако да је квалитет прерађених производа директно повезан са процесом бризгања.

Квалитет производа има унутрашњи квалитет материјала и квалитет изгледа, унутрашњи квалитет материјала је углавном механичка чврстоћа, а величина унутрашњег напрезања директно утиче на механичку чврстоћу производа, главни разлог унутрашњег напрезања је кристалност производ и оријентација молекула у пластичним калупима итд.

Квалитет изгледа производа је квалитет површине производа, али савијање и деформација узрокована унутрашњим напрезањем такође ће утицати на проблеме квалитета изгледа.

Квалитет изгледа производа укључује недостатак производа, удубљење производа, ознаку фузије, летећу ивицу, мехур, сребрну жицу, црну тачку, деформацију, пукотину, раслојавање и промену боје, итд., Све у вези са температуром бризгања, притиском, временом протока и положај.

Температура калупа

Температура бурета, температура пластификације, температура млазнице, температура калупа и температура сушења пластике итд.

Температура бурета: то је температура топљења пластике. Ако је температура бачве постављена превисоко, вискозитет пластике ће бити низак након топљења, а брзина убризгавања ће бити велика под истим притиском убризгавања и протоком, а обликовани производи ће бити лаки за летење, сребрни, обезбојени и крт.

Ако је температура бачве прениска, пластика ће бити слабо пластифицирана, вискозитет ће бити висок, брзина убризгавања ће бити спора под истим притиском и брзином протока, а обликовани производи ће лако имати недостатак, са очигледним траговима топљења, нестабилна величина и хладне грудвице у производима.

Температура млазнице: висока поставка температуре млазнице, саливација млазнице, што резултира производима са жицом од хладног материјала. Ниска температура млазнице узрокује зачепљење у систему ливења калупа. Притисак убризгавања мора да се повећа да би се убризгала пластика, али у тренутно обликованим производима постоје грудвице хладног материјала.

Температура калупа: висока температура калупа, притисак убризгавања и брзина протока могу се подесити ниже, али под истим притиском и брзином протока, производи се лако лете, савијају и деформишу, а производи се тешко држе за калуп и избацују . Температура калупа је ниска, при истом притиску убризгавања и протоку, производи нису довољни, мехурићи, трагови фузије итд.

Температура сушења пластике: разне пластике имају различите температуре сушења. АБС пластика се обично поставља на температуру сушења од 80 ~ 90 степени, иначе није лако осушити и испарити воду и заостали растварач, производ је лако имати сребро и мехуриће, а снага производа ће се такође смањити .

Притисак процеса калуповања

Постоји повратни притисак пред калупљење: притисак убризгавања, притисак стезања, притисак држања, подршка калупа и неутронски притисак, притисак стола за ињектирање итд.

Против притисак пре калуповања: висока густина складиштења против притиска, више складиштења у истој запремини складиштења. Густина складиштења ниског повратног притиска је ниска и мање материјала се складишти.

Након постављања положаја складиштења, а затим већег подешавања повратног притиска, морате обратити пажњу на ресетовање положаја складиштења, у супротном, лако је изазвати да производи лете до ивице или недовољно.

Притисак убризгавања: Различите врсте пластике имају различит вискозитет растапања, а вискозитет некристалне пластике значајно варира са променом температуре пластификације.

Притисак убризгавања се подешава према вискозности растопљене пластике и односу пластичног процеса. Ако је притисак убризгавања пренизак, производ неће бити довољно погођен, удубљење, трагови фузије и нестабилност величине. Ако је притисак убризгавања превисок, производ ће имати ивицу, промену боје и потешкоће у избацивању калупа за ињектирање.

Притисак стезања: према величини пројекције шупљине калупа и притисак убризгавања је висок или низак.

Недовољан притисак стезања чини производ лаким за летење и повећава његову тежину. Ако је сила стезања превелика, биће тешко отворити калуп. Општи притисак стезања је подешен на највише 120 пар/цм2.

Одржавање притиска: Када је убризгавање завршено, то јест, наставите да дајете завртњу притисак који се назива држање притиска, у овом тренутку производи шупљине калупа нису замрзнути. Одржавање притиска може наставити да пуни шупљину калупа како би се осигурало да је производ пун.

Ако је притисак постављен превисок, то ће донети отпор калупу и језгру, а производи ће бити лако прекривени белим и искривљеним, поред тога, капија за покретање калупа ће се лако проширити пластиком и капија ће бити сломљена у тркачу. Притисак је пренизак, а производ има удубљења и нестабилне је величине.

Принцип подешавања притиска калупа и неутрона заснива се на величини калупне шупљине и величини површине пројекције језгра уметнутог језгра, као и сложености геометрије обликованог производа. Уопштено говорећи, притисак матрице и неутронских цилиндара треба да буде постављен на ниво који може да гурне производ.

Проток

У вези са брзином машине за бризгање, постоје брзина завртња, брзина убризгавања, калуп за лежиште и брзина неутрона итд.

Брзина завртња: Поред подешавања протока пре калупа, на њега углавном утиче повратни притисак пре калупа.

Ако је брзина протока пре калупа подешена на велики, повратни притисак пре калупа и висок, са ротацијом завртња, пластика у сили смицања цеви, пластична молекуларна структура се лако сече, а производ има црне мрље и црне пруге , утиче на изглед квалитета и чврстоће производа, а температуру загревања бурета није лако контролисати.

Брзина протока пре калупа је подешена прениско, а време складиштења пре калупа је продужено, што ће утицати на циклус обликовања.

Брзина убризгавања: Брзину убризгавања треба подесити разумно, иначе ће утицати на квалитет производа. Ако је брзина убризгавања пребрза, производи ће имати мехуриће, горење и промену боје. Ако је брзина убризгавања сувише мала, производ се неће формирати довољно, а постојаће трагови фузије итд.

Носач калупа и проток неутрона: не треба постављати превелике, у супротном, избацивање и екстракција језгра су пребрзи, што резултира избацивањем и екстракцијом језгра није стабилно, а производ се лако наноси на бело.

Подешавање времена

У процесу бризгања постоји време сушења, време убризгавања и држања, време хлађења итд.

Време сушења: То је време сушења пластичних сировина, различите категорије пластике имају најбољу температуру и време сушења. {{0}} степен и 2 сата за АБС пластику. 24 сата за АБС пластику уопште, 0.2-0.4 процента апсорпције воде и 0.1-0.2 процента садржаја воде која се може убризгати.

Време убризгавања и задржавања: методе контроле компјутерске машине за убризгавање опремљене су вишестепеним убризгавањем које се може степеновати да регулише притисак, брзину и прилагоди количину убризгане пластике.

Тако да се убризгавањем пластике у шупљину калупа брзина пластике постиже константном брзином и побољшава изглед обликованих производа и квалитет унутрашњег материјала.

Због тога се процес бризгања обично користи у контроли позиције, а не у контроли времена, притисак се контролише временом, као што је време држања дуго, густина и тежина производа су тешки, унутрашњи напон је велики, тешко се ослобађа, лако се поставља бела, време циклуса калуповања је продужено. Време држања је прекратко, производи се лако праве удубљења, а величина није стабилна.

Време хлађења: Ово је да би се осигурала стабилност обликовања производа, убризгава се у шупљину калупа пластично обликовање у производе након довољног времена хлађења и обликовања, иначе се производи лако савијају и деформишу приликом отварања калупа, лако се деформишу и врх је бео. Време хлађења је предуго, продужава циклус обликовања и није економично.

Контрола положаја

Неке машине за бризгање имају позицију преноса калупа, позицију лежишта калупа, складиштење материјала и контролу положаја убризгавања.

Положај померања калупа: цела покретна удаљеност од отварања калупа до затварања и закључавања калупа назива се положај померања калупа. Најбоља позиција за пренос калупа је могућност несметаног вађења производа. Ако је растојање отварања калупа превелико, циклус обликовања треба да буде дуг.

Положај носача калупа: Све док контрола избаченог положаја из калупа може бити погодна за скидање производа и конзерве.

Положај складиштења: пре свега, да би се обезбедила количина пластике која се убризгава у једном тренутку за производе за обликовање, и друго, да би се контролисала количина материјала ускладиштеног у бурету. Контрола локације складиштења над количином једног убризгавања је превелика, производ се лако подиже и обрнуто, обликовање производа није довољно.

Превише залиха у бурету, пластика остаје у бурету дуго времена, производи лако губе боју и утиче на чврстоћу обликованих производа. Напротив, утиче на квалитет пластифицирања пластике, а материјал неће бити додат у калуп када се држи притисак, а производи ће бити недовољно обликовани са удубљењима.