Принцип барела и техничких захтева за убризгавањем

Барел машине за бризгање је основна компонента машине. Следе детаљан увод у бачву:

1. Структура и материјали
Барела за убризгавање машине је обично цилиндрична метална цев са одређеном дужином и пречником. Његов материјал мора бити у стању да издржи високе температуре и трење пластичних честица, тако да је генерално израђен од високих - отпорна и корозија - отпорних легура. Унутрашњост бачве подвргава посебном третману да би побољшала трошење и отпорност на корозију, чиме се продужава свој радни век.

2 Принцип рада
Основна функција барела је да садрже и загрева пластичну сировину, растанула је, за ињекцију у калупну шупљину током процеса убризгавања да би се добио жељени производ. Бачва је обично опремљена грејним уређајем, попут отпорности загревања или електромагнетне индукционе грејање, што се равномерно подиже температуру пластике у бачви, осигуравајући да се потпуно растопи и одржава добру провлачност. Баррел такође треба да издржи одређену количину притиска, тако да су њена структурална снага и стабилност пресудна.

3. Функционалне карактеристике
Грејање и пластификација: Баррел загрева пластичну сировину у растопљену државу путем грејног уређаја и ротације и гурање акције вијка пластифицира и једнолично меша пластику. Пренос притиска: Током процеса убризгавања, бачва мора издржати притисак са вијка и пластична топљење како би се осигурала глатко убризгавање у калупну шупљину.
Отпорност на хабање и корозију: Унутрашњост бачве подвргава се посебном третману да би побољшала трошење и отпорност на корозију, чиме се продужавају свој радни век и смањују трошкове одржавања.
Технички захтеви за бачве машине за убризгавање:
1. избор материјала
Отпорност на хабање: Баррел мора да поседује одличну отпорност на хабање да издрже трење пластичних честица током ротације вијака. Високо - снага, носи - отпорне на материјале попут нитриденог челика (као што је челик од 38ЦРмоала). Нитрични слој може достићи тврдоћу ХВ950-1200, ефективно побољшање способности барела да се одупру материјалном трењу и прошири свој радни век.
Снага и жилавост: Баррел мора да поседује довољну снагу и чврстину да издрже високе притиске процеса убризгавања. Снага приноса материјала опћенито треба да буде већа од 600 МПа и његова затезна чврстоћа већа од 850 МПа како би се осигурало да одолева деформацију и пуцање под оперативним притисцима (обично 100-250 МПа). ИИ. Структурни дизајн
Димензионална тачност унутрашњег пречника: Унутрашњи пречник бачве захтева високу димензионалну тачност, са толеранцијом која се обично контролише унутар ± 0,05 мм како би се осигурало једнолично одобрење између вијка и бачве. Типично одобрење је 0,1-0,3мм, обезбеђујући стабилну материју и преношење материјала.
Однос аспекта (Л / Д): Однос аспекта је генерално између 18 и 25, са заједничком вредности око 20. Одговарајући однос аспекта промовише адекватну материјалну пластификацију. Премали омјер аспекта може резултирати неадекватном пластификацијом, док превелики однос може проузроковати разградњу материјала.
Коефицијент компресије: однос компресије је обично између 24 и 36. За кристалну пластику, виши омјер компресије, као што је 34, може се користити за олакшавање уклањања ваздуха из материјала и побољшати квалитет пластификације.
ИИИ. Систем за контролу температуре
Тачност контроле температуре: тачност контроле температуре је потребна у року од ± 2 степена. Помоћу алгоритама ПИД контроле у ​​комбинацији са температурним сензорима као што су термоелектране, прецизно можемо да контролишемо температуру сваког одељења за прераду барела како бисмо задовољили температурни захтеви за обраду различитог пластике (нпр. Температура од полиетилена је 160-220 степени, полипропилен 200-300 степени). Зоне грејања: Баррел је опћенито подељено на 35 зона грејања, свака са независно подесивом температуром. Температура се постепено повећава од краја спречавања до краја млазнице, са типичном стопом грејања од 510 степени / мин.

ИВ. Површински третман
Унутрашња површинска обрада: Након нитрирања, унутрашња површина треба да постигне површински храпавост РА од 0,4-0,8 уМ да смањи отпорност на проток материјала и побољша ефикасност пластификације.
Спољна површинска обрада: спољна површина може се обојити дебљином филма од 0,1-0,3 мм за заштиту од корозије и естетике.