Млазница за ињекционе машине за убризгавање

И. Главне компоненте
Млазница:
Отворене млазнице су уобичајене, нудећи предност губитка ниског притиска, али су склони "дрољо" приликом обраде смола са високим температурама или ниским вискозитетима.
За смоле склоне дрољењу, млазницама вентила, као што је пролеће - учитано и клизач - оптерећене млазнице, могу се користити за спречавање дрољања затварањем вентила када се отвори калуп.
Вијак:
Вијак је основна компонента јединице за убризгавање, одговорна за гурање пластичног материјала напред и загревање га растопљеном стању.
Вијак је обично подељен у одељак за напајање, компресијски одељак (преносни одељак) и мерење. Одељак за феед пре свега превози сирову смолу и загреје га. Топлина за топљење смоле у ​​одељку за компресију првенствено је смицања топлоте са вијка. Релативно кретање између вијка и бачве гура смолу према одељку за мерење. Сектор за мерење пружа квантитативну количину пластифициране пластике из компресије до предњег краја вијка.
Параметри вијчане перформансе укључују однос компресије и однос аспекта. Виши коефицијент компресије побољшава уједначеност за мешање, али смањује запремину пражњења. Већи омјер аспекта побољшава пластификацију, али повећава производњу производње и скупштине. Проверите прстен (вентил):
Спољни пречник провјереног прстена је исти као унутрашњи пречник бачве, али њен унутрашњи пречник је већи од одговарајућег пречника вијка, омогућавајући му да се креће слободно кретање напред и назад у одређеном распону.
Током фазе убризгавања, вијак раме ограничава кретање уназад провјере. Када се вијак креће напријед, провјери прстен се спаја са вијком раменом, блокирајући стазу уназад резове.
Током фазе пластификације, растопљени ресис гурне провјеру на рамену од вијака, крећући се напред док не контактира вијак, где се зауставља.

Вијак глава:
Вијак глава је дизајнирана са конусним обликом да би се смањила отпорност убризгавања топљења и спречила растопљену смолу од стагнирања на предњем делу вијка.

Баррел:
Бачва је критична компонента процеса пластификације, смештају вијак и околину електричне завојнице.
Баррел загрева смолу и одржава своју вискозност, а истовремено у комбинацији нагласи и термичким напонама.
Чишћење између бачве и вијка мора се правилно контролисати како би се избегли проблеми као што су смањени капацитет пластификације и повећано трење. ИИ. Принцип рада
Храњење: пластична сировина (обично грануларна пластика) постављена је у резервоар за ињекцију машине за обликовање. Хоппер се налази на врху ињекције, а сировина се храни у зони грејања гравитацијом или вијком транспортне траке.
Топљење: у грејној зони за убризгавање машина за убризгавање, пластичне грануле се загревају системом контроле температуре и постепено се растопи у течност која се растопила. Завојнице грејања користе електрично или загревање нафте да подигну температуру пластичних гранула на погодан распон (обично између 170 ° Ц и 330 ° Ц, у зависности од врсте коришћене пластике).
Убризгавање: Једном када се пластика потпуно растопи, вијак за убризгавање брзо гура растопљену пластику према млазници за убризгавање и у калупну шупљину кроз млазницу. Овај процес мора бити изузетно завршен да би се осигурало да се растопљени пластиц напуни цео калуп и брзо формира производ. Притисак убризгавања је обично висок, обично достиже неколико стотина мегапасскала (МПА).
ИИИ. Важност
Перформансе јединице за убризгавање директно утиче на ефикасност производње, квалитет производа и потрошњу енергије машине за бризгање. Високо - јединица за убризгавање квалитета осигурава да се пластична сировина материално загреје и брзо убризгава у калуп, што резултира високим производом - квалитетом. Истовремено, разумни притисак и подешавања брзине и брзина могу помоћи и да смање потрошњу енергије и проширују век опреме.