Процес бризгања ПВЦ-а

ПВЦ материјал је, због своје ниске цене и инхерентних антиинфламаторних својстава, такође јак и хемијски отпоран, са стопом скупљања од 0.2-0.6 процената. Производ се све више користи у електричним уређајима, машинама, грађевинарству, дневним потрепштинама, играчкама и амбалажи. На основу карактеристика ПВЦ материјала, процес бризгања производа се анализира на следећи начин:
1, Карактеристике ПВЦ материјала
ПВЦ има лошу термичку стабилност, температуру формирања близу температуре распадања, слабу течност и лако се формирају недостатке у изгледу. ПВЦ материјал има слабу отпорност на топлоту, најсклонији је горењу, стварању киселог гаса и кородирању калупа. Пластификатори се могу додати да би се повећала његова течност током обраде, а адитиви су генерално потребни за употребу. Његова снага, електрична изолација и отпорност на лекове су одлични.
2, дизајн калупа и капија
Да бисте скратили циклус бризгања, што је краћи отвор за убризгавање, то боље. Површина попречног пресека треба да буде кружног облика, минималног пречника од 6 милиметара и конусног облика. Унутрашњи угао треба да буде 5 степени, а најбоље је додати бунар за хлађење. Бунар за хлађење може спречити да слабо растопљени получврсти материјали уђу у шупљину калупа, што може утицати на модификацију површине и чврстоћу производа.
Угао промаја треба да буде између {{0}}.50 и 10 да би се обезбедило довољно опреме за издувавање у шупљини калупа. Уобичајене величине издувних отвора су 0.03-0.05 мм дубоке и 6 мм широке, или је зазор око сваке игле за избацивање 0.03-0.05 мм. Калуп треба да буде од нерђајућег челика или обложен тврдим хромом.
3, ПВЦ процес обликовања
ПВЦ је термоосетљива пластика која се може распасти и брзо ширити услед прегревања или прекомерног смицања. Један од производа распадања (као што је киселина или ХЦИ) може катализовати даље разлагање, узрокујући даље разлагање процеса. Киселе материје могу додатно да еродирају метал, узрокујући његово удубљење и љуштење заштитног слоја метала, изазивајући рђу, која је још штетнија за људско тело.
Уобичајени однос ширине и висине завртња је 18-24:1, тростепени однос је 3:5:2, а однос компресије је 1.8-2. Препоручена дубина жлеба за шрафове у делу за увлачење је следећа:
Пречник завртња (мм) 35 50 60 75 100
Дубина жлеба за завртње (мм) 2 3 4 5 6
Врх завртња треба да има унутрашњи угао од {{0}} степени. Када се завртањ отвори на месту, растојање између врха и млазнице треба да буде 0.7-1.8 мм. Вијак мора бити од нерђајућег челика или хромиран.
1) Испуна шрафова: Попуна завртња је између 2-3 мм, а веће величине имају веће шансе.
2) Запремина убризгавања: Стварно време задржавања цилиндра не би требало да прелази 3 минута.
3) Подешавање температуре бурета:
Наведена температура се може користити само као референца, а одговарајућа подешавања се могу извршити на основу стварног стања машине и сировина, или може премашити препоручени опсег.
Средњи део за храњење предњег дела млазнице калупа
Запремина убризгавања која се користи за температуру (0Ц) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 је 20-85 процената теоријске запремине убризгавања машине. Што је мања стварна запремина убризгавања, то је дуже време задржавања материјала и већи је ризик од деградације након загревања.
4) Брзина убризгавања:
Брзина убризгавања треба да буде мала, иначе ће прекомерно смицање изазвати деградацију материјала. Када користите УПВЦ за производњу изузетно глатких производа са дебелим зидовима, треба користити брзину убризгавања на више нивоа. Ако из капије зраче светлосмеђе пруге, то указује да је брзина убризгавања пребрза.
5) Повратни притисак: Обично коришћена површинска вредност је 5 бара, повећање повратног притиска је корисно за мешање боја и издувних гасова, али што је нижи противпритисак, то боље.
6) Искључивање: Због ниске стабилности ПВЦ-а прегревања, део за гашење је веома важан. Цијев машине треба темељно очистити без остављања ПВЦ-а. Могу се користити и друге термопластичне пластике са високом стабилношћу прегревања које нису отпорне на ПВЦ, као што су ПММА, ПП, ЛДПЕ или ГППС. ПОМТ УПВЦ не треба мешати у истој бачви, иначе може изазвати јаке хемијске реакције и озбиљно оштетити машину.
7) Однос мешања: Максимални однос мешања материјала млазнице је 20 процената, иначе ће утицати на квалитет производа.
8) Типични производи: Главна употреба УПВЦ-а је производња дренажних цеви или кућишта за рачунаре и телевизоре, резервоара за воду за филтере, кућишта фотокопир апарата, кућишта за струјомер и гас, провидних поклопаца за машине за штампање, вентилационих стилова и разних електронских компоненти.