Параметри процеса бризгања обичне пластике

1, Полиетилен високе густине
(ХДПЕ) зона храњења температуре бурета 30 ~ 50 степени (50 степени)
Зона 1 160~250 степени (200 степени)
Зона 2 200~300 степени (210 степени)
Зона 3 220~300 степени (230 степени)
Зона 4 220~300 степени (240 степени)
Зона 5 220~300 степени (240 степени)
Млазница 220 ~ 300 степени (240 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања, искоришћеност хода је 35 процената и 65 процената, а однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1
Температура топљења 220 ~ 280 степени
Константна температура бурета материјала 220 степени
Температура калупа 20 ~ 60 степени
Притисак убризгавања има добре перформансе протока, избегавајући употребу прекомерног притиска убризгавања од 80~140МПа (800~1400бар);
Осим неких танкозидних контејнера за паковање, који могу да достигну 180МПа (1800бар), степен скупљања је релативно висок и потребно је дуго да се одржи притисак производа. Тачност димензија је кључни фактор, који износи око 30% ~ 60% притиска убризгавања
Повратни притисак 5~20МПа (50~200бар); Тамо где је противпритисак пренизак, лако је изазвати неуједначену тежину и дисперзију производа
Брзина убризгавања захтева велику брзину убризгавања за контејнере са танким зидовима, а средња брзина убризгавања је често погоднија за друге врсте пластичних производа
Дозвољена је велика брзина завртња (линеарна брзина 1,3м/с), све док се процес пластификације заврши пре краја времена хлађења; Захтев за обртним моментом завртња је низак
Ход мерења 0.5~4Д (минимум~максимум); Важно је да мерни ход 4Д обезбеди довољно времена задржавања за растопљени метал
Преостала количина је 2~8мм, у зависности од хода дозирања и пречника завртња
Претходно сушење није потребно; Ако услови складиштења нису добри, може се сушити на 80 степени 1х
Стопа опоравка може достићи 100 процената
Скупљање 1,2~2,5 процената; Лако се окреће; Висок степен скупљања; Нема даљег скупљања након 24х (скупљање након калуповања)
Тачкаста капија система капија; Загрејани врући клизач, изоловани врући клизач, унутрашњи рукав за ливење; Површина попречног пресека је релативно мала, што је довољно за производе танког пресека
Нема потребе да користите друге материјале за специјално чишћење током застоја машине; ПЕ отпорност на пораст температуре
Стандардни вијак опреме бурета, стандардни тростепени вијак; За амбалажне производе, геометријски облик пресека за мешање и пресека за смицање је посебан (Л: Д=25:1), равна млазница, неповратни вентил
2, полипропилен (ПП)
Зона храњења температуре бурета 30 ~ 50 степени (50 степени)
Зона 1 160~250 степени (200 степени)
Зона 2 200~300 степени (220 степени)
Зона 3 220~300 степени (240 степени)
Зона 4 220~300 степени (240 степени)
Зона 5 220~300 степени (240 степени)
Млазница 220 ~ 300 степени (240 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања, искоришћеност хода је 35 процената и 65 процената, а однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1
Температура топљења 220 ~ 280 степени
Константна температура бурета материјала 220 степени
Температура калупа 20 ~ 70 степени
Притисак убризгавања има добре перформансе протока, избегавајући употребу прекомерног притиска убризгавања од 80~140МПа (800~1400бар);
Осим неких контејнера за паковање са танким зидовима, притисак задржавања притиска од 180МПа (1800бар) може се постићи како би се избегло скупљање зида производа, а потребно је много времена да се одржи притисак производа (око 30 процената времена циклуса); Око 30% ~60% притиска убризгавања
Повратни притисак 5~20МПа (50~200бар)
Брзина убризгавања захтева велику брзину убризгавања (са акумулатором) за контејнере за паковање са танким зидовима; Средња брзина убризгавања је често погоднија за друге врсте пластичних производа. Дозвољена је велика брзина завртња (линеарна брзина је 1,3 м/с), све док се процес пластификације заврши пре краја времена хлађења
Ход мерења 0.5~4Д (минимум~максимум); Важно је да мерни ход 4Д обезбеди довољно времена задржавања за растопљени метал
Количина преосталог материјала је 2~8мм, што зависи од хода дозирања и брзине завртња и није потребно за претходно сушење; Ако услови складиштења нису добри, може се сушити на 80 степени 1х
Стопа опоравка може достићи 100 процената
Скупљање 1,2~2,5 процената; Висок степен скупљања; Нема даљег скупљања након 24х (скупљање након калуповања)
Тачкаста капија или капија са више тачака система капија; Загрејани врући клизач, изоловани врући клизач, унутрашњи рукав за ливење; Положај капије је на најдебљој тачки производа, иначе ће вероватно доћи до великог скупљања
Нема потребе да користите друге материјале за специјално чишћење током застоја машине; ПП опрема за буре отпорна на температуру стандардни вијак, стандардни тростепени вијак; За производе амбалаже, геометријски облик пресека за мешање и пресека за смицање је посебан (Л: Д=25:1), равна млазница, неповратни вентил
3, полистирен (ПС)
Зона храњења температуре бурета 30 ~ 50 степени (50 степени)
Зона 1 160~250 степени (200 степени) Зона 2 200~300 степени (210 степени)
Зона 3 220~300 степени (230 степени)
Зона 4 220~300 степени (230 степени)
Зона 5 220~300 степени (230 степени)
Млазница 220 ~ 300 степени (230 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања. Коефицијент искоришћења можданог удара је 35 процената и 65 процената. Однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1. Температура топљења је 220 ~ 280 степени
Константна температура бурета материјала 220 степени
Притисак убризгавања на температури калупа од 15 ~ 50 степени има добре перформансе протока. Избегавајте коришћење превисоког притиска убризгавања од 80~140МПа (800~1400бар) да бисте одржали притисак
30% ~60% притиска убризгавања; Релативно кратко време одржавања притиска
Повратни притисак 5~10МПа (50~100бар); На местима где је противпритисак сувише низак, мехурићи се лако формирају у растопљеном материјалу (постоје сиве и црне линије у производима)
Брзина убризгавања је генерално велика, а убризгавање на више нивоа је засновано на облику производа; Танкозидне амбалаже треба да буду што је могуће брже. Ако је потребно, дозвољено је користити акумулаторски вијак са великом брзином завртња (максимална линеарна брзина је 1,3м/с); Међутим, да би се постигли добри резултати, процес пластификације треба да буде спор као и време хлађења
Ход мерења 0.5~4Д (минимум~максимум); Важно је да мерни ход 4Д обезбеди довољно времена задржавања за растопљени метал
Количина преосталог материјала је 2~8мм, што зависи од хода дозирања и брзине завртња и није потребно за претходно сушење; Ако услови складиштења нису добри, може се сушити на 80 степени 1х
Стопа опоравка може достићи 100 процената
Скупљање {{0}}.3 посто ~0.6 посто
Тачкаста капија система капија; Загрејани врући клизач, изоловани врући клизач, унутрашњи рукав за ливење; Релативно мали попречни пресек је довољан за застоје машине без посебног чишћења другим материјалима; ПС отпорност на пораст температуре
Опрема за буре стандардни вијак, равна млазница, неповратни вентил
4, поливинилхлорид - непластифициран (ПВЦ-У)
Зона храњења температуре бурета 30 ~ 50 степени (50 степени)
Зона 1 140~160 степени (150 степени)
Зона 2 165 - 180 степен (170 степени)
Зона 3 180~210 степени (190 степени)
Зона 4 180~210 степени (200 степени)
Зона 5 180~210 степени (200 степени)
Млазница 180~210 степени (200 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања. Коефицијент искоришћења можданог удара је 35 процената и 65 процената. Однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1. Температура топљења је 210-220 степени. Температура бурета је 120 степени
Температура калупа 30 ~ 60 степени
Притисак убризгавања 80~160МПа (800~1600бар)
Притисак задржавања притиска не може се поставити превисоко, 40 ~ 60 процената притиска убризгавања, на основу калупа и капије
С обзиром на његову топлотну осетљивост, кључно је правилно подесити противпритисак; Топлота која се генерише трењем ротације шрафа (затворите контролу уноса топлоте) је боља од топлоте која се генерише из грејног прстена бурета; Против притисак не сме да прелази 30МПа (300бар)
Не постављајте превисоку брзину убризгавања и пазите на ефекат смицања материјала; Вишестепена брзина убризгавања је апсолутно неопходна тамо где је производ склон денатурацији или оштрим ивицама
Брзина завртња ће бити најнижа дозвољена поставка, а максимална брзина ће се претворити у линеарну брзину од {{0}}.2м/с; Ако је потребно, одложите пластификацију како бисте осигурали да се операција дозирања може завршити пре краја времена хлађења при малој брзини завртња у случају дугог времена хлађења; Захтева висок обртни момент и одржава уједначен ход дозирања од 1,0~3,5Д
Преостала количина треба да буде мала: 1~5 мм, у зависности од хода дозирања и пречника завртња; Шраф обезбеђује минимално пристајање приликом уградње цеви
Ако услови складиштења претходног сушења нису добри, стопа опоравка се може добити након сушења на 70 степени у трајању од 1х, а материјал се може рециклирати без термичког разлагања
Стопа скупљања је {{0}}.5 процената ~0.7 процената, систем капије је равна капија, а капија са резом или округла капија је боља, а тачкаста капија се такође може користити за мале производе; Капија треба да има лучни прелаз у правцу производа
Искључите грејање током периода искључивања машине, пластифицирајте без повратног притиска, оставите растопљени материјал да тече 2 ~ 3 мм, а затим покрените машину полако као екструдер; Понављајте операцију док температура бурета не падне на 160 степени, затим истисните преостали материјал и испразните буре
Чврсти ПВЦ вијак опреме бурета; Неки материјали морају бити опремљени грејним намотајем и уређајем за издувавање хладног ваздуха; Глава завртња са или без жлеба за завртње, равно кроз млазницу
5, пластифицирани поливинил хлорид (П-ПВЦ)
Зона храњења температуре бурета 30 ~ 50 степени (50 степени)
Зона 1 140~160 степени (150 степени)
Зона 2 150 - 180 степен (165 степени)
Зона 3 160~220 степени (180 степени)
Зона 4 160~220 степени (190 степени) Зона 5 160~220 степени (190 степени)
Млазница 160~220 степени (200 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања, искоришћеност хода је 35 процената и 65 процената, а однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1
Температура топљења 200 ~ 220 степени, константна температура бурета 120 степени
Температура калупа 30 ~ 50 степени
Притисак убризгавања 80~120МПа (800~1200бар)
30% ~60% притиска убризгавања
Повратни притисак 5~10МПа (50~100бар)
Брзина убризгавања Да би се постигао добар квалитет површине, убризгавање не би требало да буде пребрзо (ако је потребно, користите вишестепено убризгавање). Брзина завртња треба да буде подешена на средњу брзину завртња, а максимална конвертована линеарна брзина је 0.5м/с
Ход дозирања је 1.0~3,5Д, а преостала запремина је 2~6мм, у зависности од хода дозирања и пречника завртња
Претходно сушење није потребно; Само када су услови складиштења лоши, може се сушити на 70 степени 1х
Стопа опоравка омогућава да се материјал рециклира без термичког разлагања
Стопа скупљања 1 проценат - 2.5 процената
Систем капија може користити тачкасти капију за мале производе; Требало би да постоји прелаз лука у правцу капије према производу. Машина треба да искључи грејање током гашења, пластификује без противпритиска и ради неколико циклуса екструзије
Опрема за буре стандардни вијак, контролни прстен, равна млазница
6, најлон 6 (ПА6)
Зона храњења температуре бурета 60 ~ 90 степени (70 степени)
Зона 1 230~240 степени (240 степени)
Зона 2 230~240 степени (240 степени)
Зона 3 240~250 степени (250 степени)
Зона 4 240~250 степени (250 степени)
Зона 5 240~250 степени (250 степени)
Млазница 230 ~ 240 степени (250 степени)
Температура у заградама се препоручује као основна вредност подешавања, искоришћеност хода је 35 процената и 65 процената, а однос дужине протока модула и дебљине зида је 50:1 до 100:1
Температура зоне храњења и зоне 1 директно утиче на ефикасност храњења. Повећање ових температура може учинити храњење просечнијим
Температура топљења 240 ~ 250 степени
Константна температура бурета материјала 220 степени
Температура калупа 60 ~ 100 степени
Притисак убризгавања је 100~160МПа (1000~1600бар). Ако треба да се обрађују производи од танког пресека (као што су жичане везице), треба да достигне 180МПа (1800бар)
50 процената притиска убризгавања; Због релативно брзе кондензације материјала, довољно је кратко време држања. Смањите притисак задржавања притиска да бисте смањили унутрашње напрезање производа
Повратни притисак је 2~8МПа (20~80бар), који треба прецизно подесити, јер ће превисок противпритисак узроковати неуједначену брзину убризгавања пластифицирања. Препоручљиво је користити релативно брзо
Брзина убризгавања; Калуп има добру вентилацију, иначе је производ склон коксовању
Брзина завртња Брзина завртња је велика, линеарна брзина је 1м/с; Међутим, боље је подесити брзину завртња ниже, све док се процес пластификације може завршити пре краја времена хлађења; Потребан је мањи обртни момент завртња
Ход мерења 0.5 - 3.5Д
Преостала количина је 2~6мм, у зависности од хода дозирања и пречника завртња
Претходно сушење: сушење на 80 степени током 4х, осим храњења директно из контејнера за пуњење; Најлон има способност упијања воде и треба га чувати у посудама отпорним на влагу и затвореним резервоарима; Ако садржај воде прелази 0,25 процената, то ће изазвати промену калупа
Стопа опоравка се може додати за 10 процената
Стопа скупљања повратног материјала: {{0}}.7 процената ~2.0 процената ; Или додајте 30 процента стаклених влакана и скупљање је 0,3% ~0,8%; Ако предвиђена температура прелази 60 степени, производ се постепено хлади; Постепено хлађење може смањити скупљање након обликовања, односно производ показује бољу димензијску стабилност и мали унутрашњи напон; Препоручује се парна метода; Најлонски производи се могу проверити на напрезање помоћу флукса за заваривање
Систем капије може бити типа тачка, латентни тип, тип кришка и равна капија; Препоручљиво је користити слепе рупе и јаме за капије за одсецање тачака хладног материјала;
Хот руннер може се користити; Због уског температурног опсега обрадивости растопљеног метала, врући ланац треба да обезбеди контролу температуре у затвореном кругу