Производ за веривовање Ознаке за убризгавање (линије) имају много узрока

Ознаке за заваривање (линије) на дијеловима убризгавања су уобичајена оштећења у процесу убризгавања. Њихова појава је узрокована разним факторима. Следеће је детаљан резиме ових фактора:

1. Фактори дизајна калупа

Дизајн капија:

Прекомерни број или неправилно постављени капији могу проузроковати да се пластична толљење разилази и спаја док се улива у калупљици, што резултира траговима заваривања.

Капија која је премала може ограничити проток растопљења, узрокујући да температура топљења падне током конвергенције, повећавајући вероватноћу заваривања трагова.

Систем одзрачења:

Лоше одзрачивање калупа спречава генерисане гасове током топљења топљења да се брзо празне, што резултира мехурићима или траговима заваривања на зглобу заваривања.

Температура калупа:

Прекомерно ниска температура калупа узрокује да се растопи нагло хлади у калупској шупљини, смањење флуидности топљења и повећавајући вероватноћу заваривања марки.

2 Фактори сировина

Прекомерна влажна или испарљива садржај у сировинама може проузроковати да се мехурићи формирају током топљења топљења, што доводи до трагова заваривања. Прекомерни нивои нечистоћа или страних материја у сировинама могу утицати на флуидност и фузијска својства тољена, повећавајући вероватноћу заваривача.

ИИИ. Фактори процеса убризгавања

Притисак убризгавања:

Притисак убризгавања који је пренизак може резултирати лошим протоком топљења унутар калупне шупљине, узрокујући да се толљење охлади када се споји, повећавајући вероватноћу заваривања трагова.

Превелики притисак убризгавања, док се побољшају флуидност топљења, такође може узроковати да се толтовање напада у калупшом шупљини, формирајући штрајк.

Брзина убризгавања:

Прекомерна брзина убризгавања може створити турбуленцију и силе смицања унутар шупљине калупа, повећавајући вероватноћу заваривача.

Прекомерна брзина убризгавања може продужити ток растова унутар калупске шупљине, спуштајући његову температуру и повећавајући вероватноћу заваривања трагова.

Време и притисак задржавања:

Недовољно време задржавања или прениског притиска држе може спречити да се растопи у потпуности збијене у калупљиви шупљини, што резултира празнинама или траговима заваривања на заваривању. Температура топљења:
Температура топљења која је прениска смањиће својства флуидности и фузијских и фузија растописа, повећавајући вероватноћу заваривања трагова.
ИВ. Фактори машина за убризгавање
Неправилна подешавања параметара машина за убризгавање попут брзине и притиска вијака могу утицати на пластификацију и мешање топљења, на тај начин утицало на формирање трагова заваривања.
Прекомерно ниска температура млазнице или блокада млазнице може утицати на флуидност и избацивање топљења, повећавајући вероватноћу заваривача.
В. Фактори дизајна производа
Неправилан дизајн производа, као што је неравномерну дебљину зида и неправилно постављање ребра, може довести до неравнотежене брзине протока и дистрибуције температуре током процеса протока топљења, повећавајући вероватноћу трагова заваривања.
Укратко, узроци трагова заваривања (линије) у ињекционим производима укључују више фактора, укључујући дизајн калупа, сировина, процес убризгавања, машине за бризгање и дизајн производа. Да бисте смањили или избегли трагове заваривања, потребно је решити ове аспекте и спровести одговарајућу мере оптимизације и побољшања. На пример, оптимизирање дизајна калупа, побољшање квалитета сировина, разумно постављајући параметре процеса убризгавања, јачање одржавања и бриге о машинама за бризгање и побољшање дизајна производа.