Увођење термопластичних пластичних перформанси блистер машине

Термопластични термопласти имају одличну електричну изолацију, посебно политетрафлуороетилен (ПТФЕ), полистирен (ПС), полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), сви имају изузетно ниску диелектричну константу и диелектричне губитке, погодне за високофреквентне и високонапонске изолационе материјале. Термопласти се лако формирају и обрађују, али имају ниску отпорност на топлоту и склоне су пузању. Степен пузања варира у зависности од оптерећења, температуре околине, растварача и влажности. Да би се превазишле ове слабости термопласта и задовољиле потребе примене у свемирској технологији, развоју нове енергије и другим областима, земље развијају смоле отпорне на топлоту које се могу топити као што су полиетеретеркетон (ПЕЕК), полиетерсулфон (ПЕС) , полиарилсулфон (ПАСУ), полифенилен сулфид (ППС) итд. Композитни материјали који их користе као матричне смоле имају веће механичке особине и хемијску отпорност, могу се термоформирати и заваривати, и имају бољу међуслојну чврстоћу на смицање од епоксидних смола. На пример, коришћењем полиетеретеркетона као матричне смоле и угљеничних влакана за прављење композитног материјала, отпорност на замор је већа од отпорности епоксида/карбонских влакана. Има добру отпорност на ударце, добру отпорност на пузање на собној температури, добру обрадивост и може се користити континуирано на 240 ~ 270 степени. То је веома идеалан изолациони материјал отпоран на високе температуре. Композитни материјал направљен од полиетерсулфона као матричне смоле и угљеничних влакана има високу чврстоћу и тврдоћу на 200 степени Ц и може одржати добру отпорност на удар на -100 степени Ц; нетоксичан, незапаљив, минималан дим, отпорност на зрачење Па, очекује се да ће се користити као кључна компонента свемирских летелица, а такође се може обликовати у радом и тако даље.