Увод у карактеристике процеса безелектронике никловања на електричним грејним цевима

Увод у карактеристике процеса безелектронике никловања на електричним грејним цевима

1. Уједначена дебљина и добра способност полагања су главна карактеристика хемијског никловања, што је такође један од разлога његове широке примене. Хемијско никловање избегава неуједначену дебљину узроковану неједнаком дистрибуцијом струје у слоју галванизације. Дебљина галванизованог слоја веома варира у целом делу, посебно на деловима сложених облика. Премаз је дебљи на ивицама и угловима дела и близу аноде, док је премаз танак на унутрашњој површини или далеко од аноде, чак и ако се не може обложити, коришћењем хемијског облагања може се избећи овај недостатак галванизације. Када радите у хемијском произвођачу никла, све док површина дела долази у контакт са раствором за галванизацију, компоненте које се троше у раствору за облагање могу се благовремено допуњавати, а дебљина оплата било ког дела је у основи иста , чак и за жлебове, празнине и слепе рупе.

2. Не постоји проблем крхкости водоника

Галванизација је употреба извора енергије за претварање катјона никла у метални никл и наношење на аноду. Метода хемијске редукције је редуковање катјона никла у метални никл и таложење на површини метала подлоге. Експерименти су показали да укључивање водоника у превлаку није повезано са реакцијом хемијске редукције, већ са условима галванизације. Типично, садржај водоника у премазу расте са повећањем густине струје.

У раствору за галванизацију никла, осим малог дела водоника који настаје реакцијом између НиСО4 и Х2ПО3, већина водоника се генерише хидролизом изазваном реакцијом електрода када су два пола наелектрисана. У анодној реакцији настаје велика количина водоника, а водоник на катоди и метална Ни-П легура се истовремено таложе, формирајући (Ни-П) Х, који пријања на слој таложења. Због стварања прекомерне количине атомског водоника на површини катоде, део се десорбује да би створио Х2, међутим, ако нема времена за одвајање, остаће унутар премаза. Део водоника који је остао унутар превлаке ће дифундовати у основни метал, док ће се други део водоника скупити на дефектима основног метала и премаза и формирати масу гаса водоника. Ова гасна маса има висок притисак, а под притиском дефекти ће изазвати пукотине. Под стресом ће се формирати извор лома, што ће довести до лома водоничне кртости. Водоник не продире само у основни метал, већ иу премаз.

3. Функције многих материјала и компоненти, као што су отпорност на корозију и отпорност на оксидацију при високим температурама, одражавају се на површинском слоју материјала и компоненти. Генерално, одређени хемијски пресвучени слојеви никла са посебним функцијама могу се користити за замену чврстих материјала припремљених другим методама, или се могу користити јефтини материјали супстрата за замену компоненти направљених од вредних сировина. Стога су економске користи од хемијски обложеног никла веома значајне.

4. Може се наносити на површину различитих материјала, као што су легуре челика на бази никла, легуре на бази цинка, стакло, керамика, пластика, полупроводници, итд., стварајући услове за побољшање перформанси ових материјала.

5. Не захтева ДЦ мотор или контролну опрему потребну за општу галванизацију, а температура топлотне обраде је ниска. Све док пролази кроз различита времена изолације испод 400 степени, могу се добити различита отпорност на корозију и отпорност на хабање. Због тога нема проблем деформације термичке обраде, а посебно је погодан за обраду делова сложених облика и захтева површине за отпорност на хабање и корозију.

6. Дебљина слоја хемијског таложења се може контролисати, једноставним процесом, практичним радом, ниском температуром и нижим трошковима у поређењу са другим заштитама за површинску обраду. Погодан је за мале и средње фабрике или малу производњу.