Увод у ток процеса електричног грејног цевног додавача праха

Увод у ток процеса електричног грејног цевног додавача праха

Жарење

1. Било да се жари, метода жарења и температура морају да испуњавају захтеве производног налога;

а. Бакарне цеви се жаре пламеном заваривања кисеоником на температури од око 400 степени, са тамноцрвеном бојом жарења;

б. Цеви од угљеничног челика и цеви од нерђајућег челика користе локалне машине за жарење. Температура цеви од угљеничног челика је око 500 степени, а боја жарења је средње црвена. Температура цеви од нерђајућег челика је око 700 степени, а боја жарења је благо бела.

Приликом жарења у електричној пећи цеви треба равномерно постављати у слојевима унутар пећи, а неравномерно жарење не сме бити узроковано пренатрпаношћу.

Алати и опрема за мерење учвршћења: пећ за жарење, локална пећ за жарење, опрема за заваривање кисеоником

лакат

1. Одрежите отворену дужину одводне шипке у складу са захтевима производног налога, избрусите оштећени навој тако што ћете искошити рез и искошити 0.5 × 45 степени да бисте осигурали да се одговарајући навој може глатко зашрафити ин;

2. Савијте цев према дијаграму или узорку и не би требало да буде очигледних механичких огреботина или локалног проширења на изгледу цеви. На кривини не би требало бити бора, избочина или других појава;

3. Када је радијус савијања мањи од 3 пута пречника цеви и није жарен, треба обезбедити да правац завара цеви буде окренут ка унутра у тачки Р (да се не може лако прекинути);

4. Главни фокус је самоинспекција, при чему инспектори спроводе почетне инспекције и провјере на лицу мјеста. Алати и опрема за стезање: уређаји за савијање цеви, машине за савијање цеви, хидрауличне пресе, машине за пробијање, машине за брушење, чељусти, угаоне лењире и мерне траке.

заваривање

Када је потребно имати лемљене прирубнице или делове плоче за брзо спајање, лемљени делови морају бити чврсти и поуздани;

2. Користи се за загревање течности или затворених компоненти, требало би да може да издржи притисак од 0.3-1.2 МПа. Није било цурења током испитивања хидростатског притиска од 5 мм. Алати и опрема за мерење арматуре: опрема за заваривање кисеоником, разне шипке за заваривање.

печат

1. Приликом заптивања пратите производни ред;

2. Ископати МгО прах на оба краја до дубине од 3-4 мм и темељно га очистити. Посебно обратите пажњу на присуство магнезијумовог праха на унутрашњем зиду и навојним деловима цеви;

3. Пре заптивања, проверите једну по једну да бисте осигурали да компоненте издрже напон од 2000В/1с, без квара или прескакања, и да имају бесконачну изолацију;

4. Када капље лепак за заптивање, окрените магнетни утикач и притисните га, а затим поставите матицу и подлошку;

5. Електрични грејни елемент који је два пута запечаћен треба да прати радне процедуре.

површинска обрада

1. Одредити да ли треба извршити површинску обраду и врсту површинске обраде према производном налогу;

2. Потребно је да слој премаза буде уједначен, гладак, без мехурића, љуштења и локалног накупљања;

3. Немојте оштетити (кородирати) изводну шипку током прања киселином;

4. Претходно очистите површину која се третира. Посебно лепак, оксидационе тачке итд.

Финална инспекција

1. Изолација: бесконачна, траје 10 секунди;

2. Отпор напона: изнад 16 и унутар 4 метра дужине, 3000В/10с; У дужини од 4 метра, 2000В/10с за дужину од 10 до 8; У дужини од 2 метра пречника 6,5, 1800В/10с; Нема феномена квара

3. Отпорност на хладноћу: испуњава захтеве производног налога;

4. Инспекција изгледа, геометријски облик и величина треба да задовоље захтеве производа;

5. Струја цурења: 5% сваке серије ће бити узорковано за инспекцију; Струја цурења мања од 0.5мА;

ввв.супербхеатер.цом