Кључне тачке производног процеса и предности високо алуминијумских производа

Кључне тачке производног процеса и предности високо алуминијумских производа

Процес производње производа са високим садржајем глинице је у основи исти као и код производа од глине, али додаје процес одабира и просејавања клинкера пре дробљења, уклањања гвожђа након просејавања, строгог рангирања сировина, складиштења и уклањања честица материјала и мешање и млевење клинкера и комбиноване глине, што је од великог значаја за побољшање и стабилизацију квалитета производа са високим садржајем глинице.

Приликом коришћења бокситног клинкера, потребно је строго оцењивање и слагање према стандардима одабира изгледа различитих врста сировина како би се избегло мешање и мешање. Одабир различитих врста бокситних сировина у складу са захтевима квалитета различитих врста високо алуминијумских производа је користан за рационалну употребу, прецизну припрему материјала и минимизирање употребе јако мешаних сировина. Квалитет клинкера зависи од температуре калцинације. Генерално, температура калцинације треба да достигне или буде нешто виша од температуре синтеровања боксита како би се осигурало да је клинкер у потпуности синтерован и да има највећу могућу запреминску густину, и да би се завршила секундарна мулитизација и скупљање синтеровања током процеса калцинације. Контрола квалитета бокситног клинкера, осим што захтева одређени хемијски састав, мери се и вредностима запреминске густине, са специјалном оценом Већа или једнака 3.00г/цм3, прва класа Већа или једнака 2,80г/цм3, други разред Већи или једнак 2,55г/цм3 и трећи разред већи или једнак 2,45г/цм3.

Ватростални производи са високим садржајем глинице за производе са високим садржајем глинице користе меку глину или полумеку глину као везива, а мала количина органских везива (као што је отпадна течност пулпе) се такође додаје да би се побољшала способност обликовања гредице и повећала њена чврстоћа. Приликом одређивања количине употребљене глине треба узети у обзир ефекат запремине који настаје реакцијом између глине и клинкера током печења производа. У састојке за производе са високим садржајем глинице И и ИИ степена, није препоручљиво додавати превише глине, уз општу флуктуацију од 5% до 10%; За производе са високим садржајем глинице ИИИ степена, глина у основи не реагује са бокситним клинкером ИИИ степена да би се формирао секундарни мулит. Због тога се може додати на одговарајући начин у складу са захтевима процеса формирања и печења као и захтевима квалитета производа, са уобичајеном количином од 15% до 20%. Ако се коришћењем финог бокситног праха уместо глине као везива може у потпуности решити утицај секундарног мулитног ефекта, али је процес сложен и отежава производњу. Састав честица материјала од опеке са високим садржајем глинице је сличан оном код материјала од више клинкер глинених опека, користећи комбинацију на три нивоа грубе, средње и фине. Опсег честица је генерално 3.0-0.5 мм (грубо), 0.5-0.088 мм (средње) и<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

ввв.супербхеатер.цом