Кључне тачке на које треба обратити пажњу приликом употребе електричних грејача за пећи на термално уље

Електрични грејач уљне пећи са топлотном проводљивошћу је специјализовано уље са добрим индиректним преносом топлоте и термичком стабилношћу. Због равномерног загревања, ниског притиска паре, доброг ефекта размене топлоте, уштеде енергије, практичног транспорта и рада, његова потрошња и употреба су у порасту последњих година. У топлотној стабилној пећи за пренос топлоте, реакција пиролизе се лако јавља услед локалног прегревања система грејања.
Електрична пећ за проводљивост уља ствара испарљиве олигомере са ниском тачком паљења, а реакција полимеризације између олигомера ствара полимере високе температуре који се не топе, који не само да ометају проток уља, већ имају и исту ефикасност проводљивости топлоте. Уље за пренос топлоте стабилизовано оксидацијом, растворени ваздух и систем носача топлоте пуни су заосталог ваздуха, стварајући органске киселине и колоиде који се пријањају за нафтовод, што не само да утиче на животни век медијума за пренос топлоте, блокира цевовод, већ и лако изазива киселу корозију цевовода, повећавајући ризик од цурења током рада система.
Спречити оксидацију уља за пренос топлоте. Да би се осигурало заптивање система носача топлоте, да би се осигурало заптивање система носача топлоте, да би се избегао контакт између уља за пренос топлоте и ваздуха и да би се продужио век трајања уља за пренос топлоте, заштита азота се често користи у високим -температурни експанзиони резервоари. Спречите коксовање уља за пренос топлоте.
Када радна температура уља за пренос топлоте пређе радну температуру, зид цеви ће се коксовати. Како се дебљина слоја коксовања повећава, висока температура зида подстиче адхезију и коксовање, а температура зида се даље повећава након згушњавања. Што је зид цеви дебљи, то је слабија способност преноса топлоте и подложна је експлозијама цеви. Због тога, на излазу из носача топлоте, температура уља за пренос топлоте треба строго контролисати да не прелази радну температуру, а температура филма носача топлоте треба да буде мања од дозвољене температуре.
Избегавање брзог испаравања нечистоћа као што је вода помешана у носач топлоте током загревања, што доводи до наглог повећања притиска унутар топлотне цеви, што доводи до неконтролисаних нивоа и незгода. Да бисте уклонили влагу и друге лаке и тешке нечистоће из уља за пренос топлоте, потребно га је полако загрејати пре употребе. Редовно тестирајте преостали угљеник, киселинску вредност, вискозитет, тачку паљења, тачку топљења и друге физичко-хемијске индикаторе, редовно тестирајте и анализирајте индикаторе уља за пренос топлоте, благовремено схватите промене квалитета и анализирајте разлоге.
Када концентрација пређе 0.5мгКОХ/г, вискозитет се мења за 15 процената, тачка паљења се мења за 20 процената, а преостали угљеник (масени удео) достиже 1,5 процената, што указује на промену у перформансама топлоте трансфер уље. Правилно допуните нови носач топлоте како бисте осигурали да је преостали угљеник у систему у основи стабилан.
Поред тога, још увек постоји велики простор за развој у примени електричних грејача пећи на термално уље, посебно у производњи легура магнезијума и алуминијума. Неправилна или неодговарајућа температура калупа може узроковати нестабилне димензије ливења, узрокујући деформацију горње плоче током производног процеса, што резултира дефектима као што су вруће пресовање, лепљење калупа, депресија површине, скупљање и врући мехурићи. Такође утиче на време пуњења, време хлађења, време прскања итд. Поред тога, због подхлађења и прегревања, животни век калупа је кратак, а скупи челик може да претрпи термичко пуцање, убрзавајући његово старење.