Знања у вези са очувањем енергије у стакларским пећима

1. Повећајте температуру стаклене течности без повећања температуре пламена
Након што се температура стаклене течности повећа, брзина топљења се може убрзати, време топљења се може скратити, а излаз се може повећати, а потрошња јединице се може смањити. Специфична метода је:
(1) Повећајте зрачећу топлоту простора пламена до стаклене течности.
① Стаклена течност селективно апсорбује енергију зрачења, а енергија са таласном дужином мањом од 3 микрона се преноси наниже кроз површину течности. Честице угљеника у пламену и унутрашњој површини зида пећи могу емитовати енергију зрачења са таласном дужином мањом од 3 микрона. Стога, повећање црнила пламена и одржавање високе вредности црнила зида пећи може повећати зрачење топлоте пламеног простора на стакленој течности. Вредност црнила је везана за храпавост и температуру зидане површине. Вредности црне боје глинених и силицијум цигли на високим температурама су 0.61-0.62 на 10{{10}}0 степен, 0.{{ 7}}.53 на 1200 степени и 0.47-0.49 на 1400 степени. Вредност црнила електрично спојених ватросталних опека на високим температурама је 0.4-0.5.
② Уклоните филм "хладног ваздуха" близу нивоа течности. Обратите пажњу на висину доње плоче мале пећи од нивоа течности и угао избацивања пламена. Дување кисеоником се такође може сматрати мером помоћи при топљењу, односно, након дувања кисеоника брзином од 195-500 метара у секунди, брзина преноса топлоте се може убрзати да би се температура пламена у близини нивоа течности повећала за око 100 степен .
(2) Побољшајте температуру или уједначеност температуре стаклене течности у резервоару пећи.
Идеја је да се повећа пренос топлоте пламена на течно стакло снижавањем температуре површине течности. Када се температура нивоа течности смањи, то такође побољшава уједначеност температуре стаклене течности у правцу дубине базена. Мере које су предузете да би се постигло горе наведено гледиште су:
① Мехурићи на дну базена. Треба обратити пажњу на пречишћавање мехурастих медија и ерозију мехурастих цигли.
② Продубите базен. Може интензивирати конвекцију у вертикалном правцу, побољшати уједначеност температуре стаклене течности на дубини базена, а такође се прилагодити побољшању брзине топљења.
③ Изолација пећи. Морају се користити висококвалитетне цигле од силицијум диоксида, а изолациони слој у контакту са силицијум циглом мора да користи изолационе цигле од силицијум диоксида како би се избегле контактне реакције на високотемпературним интерфејсима. Истовремено, потребно је обезбедити непропусност спојева цигле, а силицијум ватростални муљ не сме да садржи глину или друге нечистоће.
④ Електрични флукс. Уз помоћ електрода, електрична енергија се директно доводи у пећ за стаклени резервоар загрејан горивом како би се допунио део топлоте потребне за топљење и побољшала брзина топљења и квалитет стаклене течности.
2. Рашчишћавање плитког слоја, екстракција материјала дубоког слоја и контрола протока течности у једном каналу једносмерне струје
Ово се заснива на побољшању температуре стаклене течности у зони бистрења, смањењу рефлукса и одабиру висококвалитетне стаклене течности у отвор за проток. Ово може побољшати производњу и квалитет стаклене течности и смањити губитак рефлуксне стаклене течности. Да би се постигле горе наведене мере, неопходно је усвојити ниски широки праг пећи како би се смањила дубина отвора за таложење течности испод таложника и да би се избегло потонуће при топљењу тамно обојених материјала.
3. Појачана хомогенизација
Хомогенизација је кључни процес који утиче на квалитет производа. Тренутно је процес хомогенизације у основи у стању „урођеног недостатка и стеченог дисбаланса“. Тешко је одржати уједначеност смеше након уласка у пећ, што резултира неуједначеним саставом. Топлотна пропустљивост течног стакла и дисипација топлоте из пећи око њега резултирају неуједначеном температуром. Очигледно, ослањање искључиво на природну дифузију за хомогенизацију не може бити задовољено. У том циљу морају се предузети мере за спровођење изједначавања. Тренутно ефикасне мере обухватају: ниско бубрење у базену, мешање на путу материјала, пражњење радног материјала или дна пута материјала и електрично загревање путање материјала. Приликом усвајања мера мешања, потребно је обратити пажњу на положај тачке мешања, дубину уметања мешалице и процес мешања, у супротном се неће постићи жељени ефекат.
Материјал агитатора је хитан проблем који треба решити. Површински ток течности не само да може побољшати бочни ток и побољшати уједначеност температуре, већ и уклонити прљавштину и коре са површине течности. Величина мешалице треба да буде одговарајућа, да не изазива превелике губитке топлоте, а пражњење може бити континуирано или повремено. Електрично грејање може значајно побољшати уједначеност температуре у дубоком правцу базена канала, али се дистрибуција температуре на хоризонталној површини канала можда неће увек побољшати. Одређивање облика електроде, отпор стаклене течности између електричних подлога и методе подешавања, уградње и одржавања електрода су питања на која треба обратити пажњу када се користи грејање. При доношењу обавезних мера хомогенизације и даље је неопходно у потпуности одиграти улогу природне дифузије. Због тога у дизајну треба пажљиво размотрити величину радног дела и дужину пута за напајање.
Миксер за стаклене пећи
4. Стабилно снабдевање материјалом
Стабилност облика, величине и температуре сировине је предуслов за обезбеђивање квалитета и излазне снаге. Степен раздвојености доводног пута и радног дела, као и пресек, величина, топлотна изолација, системи грејања и хлађења доводног пута су главни фактори који утичу на стабилност довода. Потпуно одвајање између путање напајања и радних делова омогућава да пут довода одржава независан оперативни систем без сметњи.
Попречни пресек у облику седла на дну канала за материјал може смањити бочну температурну разлику. Правилно продубљивање базена за напајање може повећати статички притисак и стабилизовати температуру капљица материјала. Дужина и ширина путање материјала треба да се одреди на основу количине материјала који тече и излаза. Дужи пут довода је користан за регулисање температуре и може се прилагодити променама у брзини протока у широком опсегу. Капацитет дисипације топлоте канала материјала је велики, посебно у базену материјала. Због тога је неопходно ојачати топлотну изолацију. Систем грејања и хлађења треба да буде у стању да флексибилно и поуздано подеси температуру стаклене течности и да одржава уједначеност температуре. Систем хлађења игра улогу грубог подешавања, а систем грејања игра улогу финог подешавања. Идеалан је систем који комбинује грејање на гас са више млазница и електрично грејање.
5. Смањите нежељену топлоту
Смањење нежељене топлоте укључује два аспекта:
(1) Смањите неупотребљиву топлоту, као што је расипање топлоте са површине пећи, топлота зрачења из отвора и топлота однешена гасовима који излазе из отвора и спојева цигле. Предузете мере укључују:
① Изолација пећи. За континуирано побољшање ефекта топлотне изолације. Правац побољшања топлотне изолације пећи је развој вишеслојних композитних термоизолационих слојева, усвајање композитних термоизолационих материјала, развој расутог бетона за топлотну изолацију и развој заптивних материјала који одговарају различитим ватросталним материјалима.
② Заптивање отвора и споја цигле. Треба обратити пажњу на отвор за напајање, отвор за мерење температуре, отвор за пожар итд. Ако услови дозвољавају, треба изабрати потпуно затворени фидер, а за мерење температуре треба користити цеви уграђене у корунд. Индустријска телевизија треба да се користи за посматрање пламена и хемијских услова.
③ Пећ великих размера. Што је већа скала пећи, то је мања дисипација топлоте по јединици излаза.
(2) Смањите топлоту поновљеног загревања. Главна сврха је смањење топлоте која се троши поновљеним загревањем стаклене течности са рефлуксом, која обично чини око једне десетине топлоте која се троши топљењем стакла. Предузете мере укључују постављање прага пећи, потапање отвора за проток течности, одговарајуће смањење висине отвора за проток течности и одговарајуће смањење температуре стаклене течности која улази у отвор за проток течности.