Ток процеса ласерске галванизације за електричне грејне цеви

Ток процеса ласерске галванизације за електричне грејне цеви

Почели смо са уклањањем уља и стриктно се придржавали формуле и услова рада раствора за уклањање уља. Такође смо проверили време и температуру процеса храпавости и припремили нови раствор за сензибилизацију и раствор за активацију. Као резултат тога, мехурићи су се и даље појављивали након хемијског бакрења. После неколико поновљених експеримената, резултати су били исти, а закључено је да бубрење није изазвано одмашћивањем, грубљењем, сензибилизацијом или активацијом. У овом тренутку се сумња да постоји проблем са саставом и процесом обликовања материјала, јер су састав и процес обликовања АБС пластике директно повезани са галванизацијом. АБС честице су склоне упијању воде и захтевају садржај влаге мањи од 0.1 процената пре убризгавања. Морају се сушити у пећници за сушење топлог ваздуха на 80 степени 2-4 сати, а околина такође мора бити сува. АБС пластика се не може мешати са другим компонентама. Истрагом смо утврдили да је фабрика за бризгање слагала велики број делова од АБС пластике на влажни под складишта, а сировине пре бризгања нису осушене. Под нашим упутствима, сировине за бризгање ће се сушити на 80 степени у трајању од 2-4 сати, а након инспекције ће испунити захтеве за галванизацију пре бризгања. Након побољшања галванизације абажура, проблем мјехура се више није јављао.

1.3 Црне тачке се појављују на површини абажура након галванизације, а након што је мат абажур хемијски обложен бакром, улази у процес галванизације. Ми усвајамо следећи ток процеса: никловање → бакарно превлачење → светло никловање → хромирање. Раствор бакра је релативно стабилан, а главни проблем је што је бакарна анода склона производњи бакарног праха (Цу2О) током галванизације. Бакарни прах који улази у раствор за облагање може проузроковати да премаз буде груб. Користимо анодно тканину отпорну на корозију да омотамо аноду, а затим је ставимо у анодну навлаку. После галванизације често га отварамо и чистимо, тако да је површина после бакровања светла, фина и без икаквих проблема. Након наношења сјајног никла на површину делова, површина је мат и има црних мрља. Након додавања осветљивача, проблем остаје нерешен. Анализа раствора резервоара показује да је садржај сваке компоненте у границама. Након што је раствор за купање остављен преко ноћи, сав супернатант је изливен у помоћно купатило и нађено је да се на дну купатила за облагање налази жути смеђи муљевити седимент. После анализе, то је узроковано високом температуром раствора за никловање и распадом избељивача. Током галванизације, уређај за мешање ваздуха је подигао муљ на дну резервоара и наложио га на премаз заједно са јонима никла, узрокујући неравнине и црне тачке. Касније је такође откривено да су због употребе истог сета проводних шипки за никловање и хромирање, проводне шипке садржале анхидрид хрома који је остао током хромирања, који је лако уносио хром у никловано купатило током никлања; Због недостатка изолације у висећој арматури, у раствор никловања унешене су примесе бакра, што је све разлог зацрњења. Нечистоће бакра се могу уклонити електролизом при густини струје од 0.5А/дм2. Да бисте уклонили хексавалентни хром, прво подесите пХ раствора за облагање на око 3 сумпорном киселином, затим додајте 0.2-0.4 г/Л натријум сулфита, промешајте да бисте редуковали хексавалентни хром у тровалентни хром, и затим уклоните тровалентни хром са малом густином струје. На крају, користите активни угаљ за филтрирање и уклањање органских нечистоћа. Након третмана, раствор за купање није показао никакве црне тачке након никлања. Приликом хромирања, конкавни део абажура усваја сликовну аноду, а завршни абажур је светао и детаљан, испуњавајући захтеве производа.

2 Закључак

1) Састав и процес обликовања пластичних делова се не могу занемарити, што је често проблем којег радници на галванизацији нису лако свесни.

2) Специјални алати за вјешање треба да буду дизајнирани за галванизацију.

3) Обратите пажњу на одржавање раствора резервоара како бисте били сигурни да су све компоненте унутар спецификација процеса.

4) Појачајте чишћење између процеса и избегавајте уношење других нечистоћа у њих.

ввв.супербхеатер.цом