Процес сушења лигнита

Неколико уобичајених процеса сушења лигнита: 1. Сушење вибрационим мешовитим током Ова технологија може да уклони око 10 процената влаге из лигнита, повећа калоријску вредност на око 3500 кцал и има велики капацитет сушења једне опреме, који може да достигне 3 милиона тона годишње, али је стопа дехидрације ниска. Принцип је да се сирови угаљ дроби на 35-50мм и осуши сушаром на врући ваздух. Машина за сушење је затворена кутија са 4-5 слојевима цик-цак вибрирајућег косог екрана. Високотемпературни врући ваздух који ствара пећ на врући ваздух се меша са хладним ваздухом до око 230Ц степени Ц да би се формирао врући ваздух средње температуре који пролази кроз пећницу за сушење одоздо према горе. Честице угља пролазе кроз вибрирајућу површину сита од врха до дна, фине честице цуре из мрежног отвора и сушење се брзо завршава. Грубе честице се полако котрљају кроз површину сита и пролазе кроз размену топлоте између топлог ваздуха и блокова угља да би се постигло сушење. Процес сушења варира од 10 до 60 минута у зависности од захтева за брзином дехидрације. Ако је потребно, осушени угаљ се такође може послати у сепаратор угља на сепарацију, који ће испразнити блокове блата и блата, додатно побољшавајући калоријску вредност лигнита. 2, Технологија сушења и надоградње у трачној пећи Ова технологија може смањити садржај влаге у лигниту на испод 10 процената и повећати његову калоријску вредност на преко 5000 кцал. Принцип је сличан оном код вибрационог сушења, који користи сушење топлим ваздухом, али температура топлог ваздуха који се користи у овој технологији може бити и до 300Ц степени. Користећи процесе претходног загревања, сушења и хлађења, поред сушења лигнита, такође може да модификује и побољша квалитет – разграђује функционалне групе које садрже кисеоник, дозвољавајући делимичним атомима кисеоника да се таложе, што резултира већим стопама дехидратације. Лигнит је постављен на мрежасти метални појас отпоран на топлоту за транспорт. Снажан ветар који ствара вентилатор пролази кроз мрежу мрежасте транспортне траке и јаз између лигнита и топлог ветра ради размене топлоте, омогућавајући да се лигнит осуши и модификује за надоградњу. Велика количина водене паре која се испари током процеса сушења такође се може кондензовати за опоравак. Ова технологија може подесити време сушења, а процес се може контролисати. Међутим, у Кини не постоји веома зрела технологија, али она има висок технолошки садржај и обећавајућу будућност. 3, Технологија сушења у бубњу Ротациони сушач Ова технологија може смањити садржај влаге у лигниту на око 15 процената, постићи високу стопу дехидратације и повећати калоријску вредност на око 4500 кцал. Принцип је да се напојни угаљ дроби на 0-50мм, а затим се ставља у бубањ напуњен врућим ваздухом високе температуре од око 500Ц степени. У нагнутом ротирајућем бубњу, плоча за подизање на зиду бубња чини да лигнит путује стабилно у бубњу за сушење како би се формирала потпуно сломљена завеса од тканине, омогућавајући димном гасу да у потпуности размењује топлоту са сировим угљем, са временом размене од око 30 минута, чиме се лигнит осуши. У поређењу са технологијом сушења вибрационим слојем, капацитет обраде једне опреме технологије сушења у бубњу је релативно мали, а због високе температуре сушења склон је спонтаном сагоревању, па чак и експлозији лигнита, са високом стопом лигнита. лом и велике оперативне потешкоће.