Методе одржавања и сажетак искуства машина за бризгање

1.1 Принцип рада машине за бризгање
Принцип рада машине за бризгање је сличан оном шприца који се користи за убризгавање. Користи потисак завртња (или клипа) за убризгавање растопљене пластике (тј. вискозног тока) која је већ пластифицирана у затворену шупљину калупа, а затим се учвршћује да би се добио производ.
Ињекционо преливање је цикличан процес, сваки циклус углавном укључује: квантитативно пуњење, топљење и пластификацију, убризгавање под притиском, пуњење и хлађење калупа и отварање и подизање калупа. Након што уклоните пластични део, поново затворите калуп и пређите на следећи циклус.
1.2 Структура машине за бризгање
Машине за бризгање се деле на машине за бризгање клипа и машине за бризгање на вијцима на основу методе пластификације; Према начину преноса машине, може се поделити на хидраулички тип, механички тип и хидраулички механички (окретна шипка) тип; Према начину рада, дели се на аутоматске, полуаутоматске и ручне машине за бризгање.
(1) Хоризонтална машина за бризгање: Ово је најчешћи тип. Стезни део и део за убризгавање су на истој хоризонталној средишњој линији, а калуп се отвара хоризонтално. Његове карактеристике су: ниска каросерија, лака за руковање и одржавање; Тежиште машине је ниско, а инсталација је релативно стабилна; Након што се производ избаци, може аутоматски пасти под дејством гравитације, што олакшава постизање потпуно аутоматског рада. Тренутно се ова врста машине за бризгање најчешће користи на тржишту.
(2) Вертикална машина за бризгање: Његов део за стезање и део за убризгавање су на истој вертикалној средишњој линији, а калуп се отвара у вертикалном правцу. Због тога заузима малу површину и лако је поставити уметке. Погодније је утовар и истовар калупа, а материјали који падају у резервоар могу се равномерније пластифицирати. Међутим, није лако да производ аутоматски падне након избацивања и мора се уклонити ручно, што отежава постизање аутоматског рада. Вертикалне машине за бризгање су погодне за мале машине за бризгање. Генерално, чешће се користе машине за бризгање масе мање од 60 грама, а велике и средње машине нису погодне.
(3) Машина за бризгање под углом: Његов правац убризгавања и интерфејс калупа су на истој површини, што га чини посебно погодним за обраду равних производа који не дозвољавају трагове капије на средишњем делу. Заузима мању површину од машине за хоризонтално бризгање, али су уметци постављени у калуп склони нагињања и пада. Ова врста машине за бризгање је погодна за мале машине.
(4) Вишенамјенска машина за бризгање са ротационим столом: То је специјална машина за бризгање којом управља више радних станица, коју карактерише структура ротационог стола која се користи у уређају за стезање калупа, а калуп се ротира око ротирајућег вратила. Ова врста машине за бризгање у потпуности користи способност пластификације уређаја за убризгавање, што може скратити производни циклус и побољшати производни капацитет машине. Због тога је посебно погодан за производњу великих количина пластичних производа са дугим временом хлађења и обликовања или који захтевају више помоћног времена због постављања уметака. Међутим, због великог и сложеног система стезања, сила стезања стезног уређаја је често мала, тако да се ова врста машине за бризгање широко користи у производњи пластичних ђонова за ципеле и других производа.
Генерално, машине за бризгање укључују уређаје за убризгавање, стезне уређаје, хидрауличне системе и електричне системе управљања.
Основни захтеви за бризгање су пластификација, бризгање и ливење. Пластификација је предуслов за постизање и обезбеђење квалитета ливених производа, а да би се испунили захтеви ливења, бризгање мора да обезбеди довољан притисак и брзину. Истовремено, због високог притиска убризгавања, у шупљини калупа се ствара одговарајући високи притисак (просечни притисак у шупљини калупа је углавном између 20 ~ 45 МПа, тако да мора постојати довољна сила стезања. Из овога може може се видети да су уређај за убризгавање и уређај за стезање кључне компоненте машине за бризгање.
1.4 Рад машине за бризгање
1.4.1 Акциони програм машине за бризгање
Млазница напред → убризгавање → одржавање притиска → претходно обликовање → обрнуто скупљање → млазница уназад → хлађење → отварање калупа → избацивање → повлачење игле → отварање врата → затварање врата → затварање калупа → млазница напред.
1.4.2 Пројекат рада машине за бризгање: Пројекат рада машине за бризгање укључује три аспекта: управљање тастатуром, рад електричног контролног ормана и рад хидрауличког система. Одвојено изаберите радњу процеса убризгавања, акцију довода, притисак убризгавања, брзину убризгавања и тип избацивања, пратите температуру, струју и напон сваког дела бурета са материјалом и подесите притисак убризгавања и противпритисак.
1.4.2.1 Избор акције процеса убризгавања:
Генерално, машинама за бризгање може се управљати ручно, као и полуаутоматским и потпуно аутоматским операцијама.
Ручни рад се постиже током производног циклуса тако што оператер пребацује прекидач за рад за сваку радњу. Генерално, бира се само током тестирања машина и подешавања калупа.
Током полуаутоматског рада, машина може аутоматски да заврши радни циклус, али након што је сваки производни циклус завршен, оператер мора отворити сигурносна врата, уклонити радни комад, а затим затворити сигурносна врата пре него што машина може да настави производњу за следећи циклус.
Током потпуно аутоматског рада, машина за бризгање може аутоматски да уђе у следећи радни циклус након завршетка једног радног циклуса. Током нормалног континуираног рада, нема потребе да се машина зауставља ради контроле и подешавања. Међутим, треба имати на уму да ако је потребан потпуно аутоматски рад, (1) не отварајте сигурносна врата на пола пута, иначе ће потпуно аутоматски рад бити прекинут; (2) Неопходно је благовремено храњење; (3) Ако користите сензор за електрично око, пазите да не покријете електрично око.
У ствари, у потпуно аутоматским операцијама, обично је потребно привремено зауставити машину на пола пута, као што је прскање средства за одвајање на машински калуп.
Током нормалне производње, углавном се бира полуаутоматски или потпуно аутоматски рад. На почетку рада треба изабрати режим рада (ручни, полуаутоматски или потпуно аутоматски) у складу са потребама производње, а ручне, полуаутоматске или потпуно аутоматске прекидаче треба у складу са тим пребацити.
Полуаутоматске и потпуно аутоматске процедуре рада одређене су самим колом. Руковалац треба само да промени брзину и притисак, дужину времена, број напрстака и тако даље на површини електро ормана, а да не изазива забуну у програму рада због тога што руковалац подешава погрешну кључну дугме.
Пре подешавања сваке радње у циклусу, прво треба изабрати ручни рад, а након потврде да је свака радња нормална, треба изабрати полуаутоматски или потпуно аутоматски рад.
1.4.2.2 Избор акције пре калуповања
Машине за бризгање генерално имају три опције на основу тога да ли је седиште за ињектирање пре и после уливања пре калупа увучено, односно да ли је млазница удаљена од калупа. (1) Фиксно храњење: Млазница је увек причвршћена за калуп пре и после претходног обликовања, а седиште за убризгавање се не помера. (2) Претходно храњење: Млазница се поставља на калуп за храњење пре калупа. Након претходног обликовања, седиште за убризгавање се увлачи и млазница напушта калуп. Сврха избора ове методе је да се отвор за убризгавање калупа користи за подупирање млазнице током претходног обликовања, како би се спречило да растопљени материјал исцури из млазнице када је противпритисак висок. Након претходног обликовања, може избећи пренос топлоте узрокован продуженим контактом између млазнице и калупа, што утиче на релативну стабилност њихових одговарајућих температура. (3) Накнадно храњење: Након што је убризгавање завршено, седиште за убризгавање се помера уназад, млазница напушта калуп и претходно је обликована. После претходног обликовања, седиште за убризгавање се помера напред. Ова акција је погодна за обраду пластике са изузетно ниским температурама калупа. Због кратког времена контакта између млазнице и калупа, избегава се губитак топлоте и такође се избегава очвршћавање растопљеног материјала у отвору млазнице.
Након што је убризгавање завршено и тајмер за хлађење је темпиран, почиње акција претходног обликовања. Ротација завртња топи пластику и гура је на предњи део главе завртња. Због функције једносмерног вентила зауставног прстена на предњем крају завртња, растопљена пластика се акумулира на предњем крају цеви, гурајући завртањ уназад. Када се шраф повуче у унапред одређени положај (одређен помоћу прекидача за кретање да би се контролисала раздаљина повлачења завртња и постигло квантитативно храњење), преливање се зауставља и завртањ престаје да се окреће. Следеће је дејство обрнуте контракције, које се односи на благо аксијално повлачење завртња. Овом акцијом се може ублажити притисак растопљеног материјала скупљеног на млазници, превазилазећи феномен „саливације“ узрокован неравнотежом унутрашњег и спољашњег притиска у бурету машине. Ако није потребно увлачење, прекидач за заустављање увлачења треба подесити у одговарајући положај, тако да се истовремено притисне и прекидач за заустављање увлачења, истовремено када се притисне и прекидач за заустављање увлачења. Када се завртањ повуче до прекидача за заустављање, увлачење се зауставља. Затим седиште почиње да се повлачи. Када се седиште за убризгавање повуче до прекидача за заустављање, седиште за убризгавање престаје да се повлачи. Ако се користи фиксни метод храњења, треба обратити пажњу на подешавање положаја прекидача за кретање.
Генерално, фиксне методе храњења се користе у производњи да би се уштедело време рада седишта за убризгавање унапред и уназад и убрзао производни циклус.
1.4.2.3 Избор притиска убризгавања
Притисак убризгавања машине за бризгање се подешава помоћу вентила за регулацију притиска. Када је притисак подешен, притисак убризгавања у предњем и задњем степену се контролише укључивањем-искључивањем кругова уља високог и ниског притиска.
Доступне су три опције притиска за машине за бризгање обичне средње величине и веће, а то су високи притисак, низак притисак и висок притисак праћен ниским притиском. Убризгавање под високим притиском се постиже убризгавањем уља под високим притиском у цилиндар за убризгавање. Због високог притиска, пластика од почетка улази у шупљину калупа под високим притиском и брзином. Током убризгавања под високим притиском, пластика брзо улази у калуп, а очитавање мерача притиска цилиндра за убризгавање брзо расте. Убризгавање под ниским притиском се постиже убризгавањем уља под ниским притиском у цилиндар за убризгавање. Током процеса убризгавања, очитавање мерача притиска полако расте, а пластика улази у шупљину калупа при ниском притиску и малој брзини. Висок притисак праћен ниским притиском се постиже контролисањем притиска уља које улази у цилиндар током времена на основу врсте пластике и стварних захтева калупа.
Да би се задовољили различити пластични захтеви са различитим притисцима убризгавања, такође се може користити метода замене шрафова или клипова различитих пречника, која не само да задовољава притисак убризгавања већ и у потпуности користи производни капацитет машине. У великим машинама за бризгање, често постоје функције вишеструког притиска убризгавања и контроле брзине убризгавања на више нивоа, што може боље осигурати квалитет и тачност производа.
1.4.2.4 Избор брзине убризгавања
Генерално, постоје брза, спора дугмад на контролној плочи машина за бризгање како би се испунили захтеви брзине бризгања. Постоји велика проточна пумпа за уље и мала проточна пумпа које раде истовремено у хидрауличном систему за снабдевање уљем. Када је круг уља повезан са великим протоком, машина за бризгање постиже брзо отварање и затварање калупа, брзо убризгавање итд. Када хидраулични круг уља обезбеђује само мали проток, различите акције машине за бризгање полако се одвијају.
1.4.2.5 Избор обрасца за избацивање
Постоје две врсте форми за избацивање за машине за бризгање: механичко избацивање и хидраулично избацивање. Неки су такође опремљени пнеуматским системима за избацивање, са временима једнократног и вишеструког избацивања. Акција избацивања може бити ручна или аутоматска.
Акцију избацивања покреће гранични прекидач отварања калупа. Оператер то може постићи подешавањем дугмета за време избацивања на контролном ормару по потреби. Брзина и притисак избацивања се такође могу контролисати прекидачем на контролном ормару, а растојање пре и после померања клина за избацивање се одређује помоћу прекидача за кретање.
1.4.2.6 Контрола температуре
Користећи термоелементе за мерење температуре као елементе за мерење температуре, заједно са миливолт метром за мерење температуре као уређајем за контролу температуре, он командује за укључивање/искључивање струје цеви материјала и електричног грејног намотаја калупа, и селективно фиксира температуру сваке секције бачве материјала и температуре калупа. Табела 5 наводи температурне опсеге за обликовање и обраду неких пластичних маса за референцу.
Електрични грејни калем цилиндра материјала је генерално подељен на два, три или четири дела за контролу. Амперметар на електричном орману приказује струју сваке секције електричног грејног намотаја. Очитавање амперметра је релативно фиксно. Ако се током рада утврди да је очитавање амперметра ниско током дужег времена, то може бити због квара у електричном грејном намотају, лошег контакта жице, оксидације и стањивања жице за електрично грејање или сагоревања одређене електричне грејне жице. грејање калем. Ово ће повећати вредност отпора кола паралелно и узроковати смањење струје.
Када амперметар има одређено очитавање, такође је могуће једноставно користити пластичне траке да изгребате спољни зид електричног грејног намотаја једну по једну да бисте утврдили да ли је одређени електрични грејни калем под напоном или је изгорео посматрањем да ли су траке истопљене .
1.4.2.7 Контрола затварања калупа
Стезање је процес употребе огромне механичке силе за затезање калупа и отпор убризгавању под високим притиском и пуњењу растопљене пластике током процеса бризгања, што узрокује да калуп доживи огромну силу отварања.
Затворите сигурносна врата, сви прекидачи за кретање дају сигнале и акција затварања калупа почиње одмах. Прво, покретни шаблон се покреће малом брзином. Након кратке удаљености, контролна полуга која је првобитно притиснула спори прекидач се искључује, а покретна плоча се ротира да би брзо напредовала. Када се креће ка крају затварања калупа, други крај контролне шипке поново притиска спори прекидач, и у овом тренутку, покретна плоча се окреће на малу брзину и напредује под ниским притиском. Током процеса затварања калупа ниског притиска, ако нема препрека између калупа, они се могу глатко затворити док се не притисне прекидач високог притиска. Прекидач високог притиска се користи за исправљање шарке машине и завршетак акције затварања калупа. Ово растојање је изузетно кратко, обично само 0.3~1.0мм. Чим се укључи високонапонски прекидач, он одмах додирује гранични прекидач за затварање калупа. У овом тренутку, акција се зауставља и процес затварања се завршава.
Стезне структуре машина за бризгање укључују потпуно хидрауличне и механичке типове повезивања. Без обзира на структурни облик, сила стезања се на крају остварује помоћу потпуно извучене клипњаче. Процес исправљања клипњаче је процес ширења покретне плоче и репне плоче, а такође и процес истезања четири клипњаче под силом.
Величина силе стезања може се одредити највећом вредношћу коју подиже мерач притиска уља у тренутку затезања калупа. Ако је сила стезања велика, највећа вредност мерача притиска уља ће бити висока, а ако није, биће ниска. Мање машине за бризгање не долазе са стезним мерачем притиска уља, тако да је неопходно утврдити да ли је калуп заиста чврст на основу равности клипњаче. Ако одређена машина за бризгање лако исправи клипњачу током затварања калупа, или „скоро“ не успе да је исправи, или ако једна од неколико клипњача није у потпуности исправљена, доћи ће до експанзије калупа током бризгања и радни комад ће имати блиц или други проблеми.
1.4.2.8 Контрола отварања калупа
Након што се растопљена пластика убризга у шупљину калупа и заврши хлађење, прати се акција отварања калупа како би се уклонио производ. Процес отварања калупа је такође подељен у три фазе. Прва фаза је полако отварање калупа како би се спречило кидање дела у шупљини калупа. Друга фаза је брзо отварање калупа како би се скратило време отварања калупа. Трећа фаза је полако отварање калупа како би се смањио удар и вибрације изазване инерцијом калупа.
1.4.3 Контрола услова процеса бризгања
Тренутно су различити произвођачи машина за бризгање развили различите методе контроле програма, укључујући контролу брзине ињектирања, контролу притиска убризгавања, контролу количине пластичног пуњења у шупљини калупа за бризгање и контролу повратног притиска и брзине ротације завртња. стање прераде пластике. Сврха постизања контроле процеса је побољшање квалитета производа и максимизирање ефикасности машине.
1.4.3.1 Програмска контрола брзине убризгавања
Програмска контрола брзине убризгавања је да подели ход убризгавања завртња на 3-4 степена, а свака фаза користи своју одговарајућу брзину убризгавања. На пример, успоравање брзине убризгавања када растопљена пластика први пут прође кроз капију, коришћењем убризгавања велике брзине током процеса пуњења и успоравањем брзине на крају процеса пуњења. Усвајање ове методе може спречити преливање, елиминисати трагове протока и смањити заостало напрезање у производу.
Приликом пуњења калупа при малој брзини, брзина протока је стабилна, величина производа је релативно стабилна, а флуктуација је мала. Унутрашњи напон производа је низак, а унутрашњи и спољашњи напони производа имају тенденцију да буду конзистентни (на пример, ако је поликарбонатни производ потопљен у угљен-тетрахлорид, производ формиран бризгањем великом брзином има тенденцију пуцања , док производ формиран при малој брзини не пуца). У условима релативно спорог пуњења калупа, температурна разлика протока материјала, посебно велика температурна разлика између материјала пре и после капије, помаже да се избегне појава скупљања и депресије. Међутим, због продуженог времена пуњења, лако је да делови имају раслојавање и слабе трагове фузије, што не само да утиче на изглед већ и у великој мери смањује механичку чврстоћу.
Када се убризгава великом брзином, брзина протока материјала је велика. Када је пуњење калупа великом брзином глатко, растопљени материјал брзо испуњава шупљину калупа, узрокујући мање смањење температуре и вискозитета материјала. Може се користити нижи притисак убризгавања, што је ситуација пуњења врућег материјала. Пуњење калупа великом брзином може побољшати сјај и глаткоћу делова, елиминисати појаву линија шавова и слојева, смањити скупљање и удубљење и обезбедити уједначену конзистенцију боје, обезбеђујући дебљину за већину делова. Међутим, лако је довести до тога да производи постану масни и имају пликове, или да делови постану жути, или чак изгоре и запрже, или да изазову потешкоће у уклањању калупа или неравномерном пуњењу. За пластику високог вискозитета, могуће је да изазове ломљење топљења, што резултира појавом облака и магловитих мрља на површини радног предмета.
Убризгавање велике брзине и високог притиска може се узети у обзир у следећим ситуацијама: (1) Пластика има високу вискозност и брзу брзину хлађења, а дуги делови процеса не могу у потпуности да попуне све углове шупљине калупа ниским притиском и малом брзином; (2) За делове са сувише танком дебљином зида, растопљени материјал је склон кондензацији и задржавању када достигне подручје танких зидова. Због тога се мора користити ињектирање велике брзине да се потроши велика количина енергије растопљеног материјала пре него што одмах уђе у шупљину калупа; (3) Пластичне масе ојачане стакленим влакнима или пластике које садрже велику количину материјала за пуњење, због лоше течљивости, морају се ињектирати великом брзином и притиском да би се добила глатка и уједначена површина.
За напредне прецизне производе, делове са дебелим зидовима, делове са великим варијацијама дебљине зида и делове са дебљим прирубницама и ребрима, најбоље је користити вишестепено убризгавање, као што је други, трећи, четврти или чак пети ниво.
1.4.3.2 Програмска контрола притиска убризгавања
Контрола притиска убризгавања се обично дели на примарни притисак убризгавања, секундарни притисак убризгавања (притисак задржавања) или контролу притиска убризгавања више од три пута. Да ли је време промене притиска одговарајуће да би се спречио превелики притисак у калупу и спречило преливање