Контрола процеса производње електричних грејних цеви

Контрола процеса производње електричних грејних цеви

1, Ток процеса

Отпорно намотавање жице → Сечење металних цеви → Магнезијум оксид Магнезијско одвајање → Пуњење магнезијум оксидом → Скупљање цеви → Жарење → Савијање → Заваривање → Заптивање → Површинска обрада → Испитивање → Складиштење

2, Процес производње

(1) Електрични намотај жице за грејање: Из процеса рада види се да је процес производње намотаја електричне грејне жице исти као код опруге, а изводи се на специјализованој машини за намотавање, која може бити електрична или аутоматски. Намотане жице за електрично грејање су углавном равномерно и уредно распоређене, а размак намотаја се може продужити према пројектованој дужини цеви за електрично грејање. Након увртања изводне шипке у жицу за електрично грејање, вредност отпора се може тестирати помоћу мерача отпора да би се одредила дужина увртања.

(2) Сечење металних цеви: У складу са захтевима дизајна, поравнајте припремљени оквир цеви на машини за сечење цеви, а затим га исеците да бисте уклонили неравнине са обе стране. Истовремено, уклоните површинску маст и додајте 10% раствор азотне киселине да бисте уклонили оксид унутар и изван цеви. Исперите водом и осушите.

(3) Магнезијум оксид за прање и загревање: Магнезијум оксид се мора уклонити из гвожђа помоћу магнетне машине пре него што се може користити. Магнезијум оксид се ставља у рерну и подвргава топлотном третману сушења на 125 степени/3 сата пре пуњења.

(4) Пуњење: Подесите електричну машину за пуњење на фреквенцију вибрације од 300 пута у минути, инсталирајте спиралну електричну грејну жицу у чахуру за позиционирање, покријте доњи крај шипке за извођење тврдом гуменом цеви, а затим заврните чахуру у грејну цев, чврсто причврстите горњи крај жице за електрично грејање на сто за вибрације, покрените машину да вибрира, затим напуните прах магнезијум оксида у цев кроз левак, а затим подигните цев за позиционирање равномерном брзином док пуњење праха магнезијума. Након пуњења магнезијумског праха, напуните оба краја гуменим навлакама, користите тестер напона на 2000В/1 секунди да бисте тестирали квар. Ако нема квара, пређите на следећи процес.

(5) Цев за скупљање: Уградите електричну цев за грејање у машину за скупљање, која може да испусти малу количину заосталог ваздуха и повећа густину. Најбоље је имати густину од 3,5 г/цм3. Генерално, након 3-5 кругова скупљања цеви, густина напуњеног магнезијумског праха може да достигне 3.0-3.5 г/цм3. Затим користите инструмент отпоран на напон од 2000 В/секунди за тестирање. Ако прође, може се пренети на следећи процес.

(6) Жарење (топлотна обрада): Стављање цеви за електрично грејање у пећницу од 550 степени ради термичке обраде (колико дуго?) може елиминисати унутрашњи стрес и уклонити преосталу влагу из магнезијумског песка одвлаживањем.

(7) Савијте: Одмах савијте цев за електрично грејање која је подвргнута термичкој обради. Различити типови електричних цеви за грејање имају различите намене и облике и углавном се производе помоћу машине за савијање цеви или ручног савијања. Имајте на уму да радијус савијања не би требало да буде премали, а минимум не би требало да буде мањи од 4 пута величине цеви. Након што је савијање завршено, проверите изглед на пукотине. Тестирајте поново користећи тестер притиска од 2000 В/1 секунду да бисте прошли тест и сматра се квалификованим.

(8) Заваривање: Када заварите, користите мали прстен да покријете крај цеви за електрично грејање магнезијум песка и добро подесите струју и напон током тачкастог заваривања. Тачкасто заваривање треба обавити брзо како би се спречило да нечистоће из струје одлете у магнезијумски песак.

(9) Заптивање: Генерално, епоксидна смола се бира као заптивни материјал. Након уливања припремљене смоле у ​​отвор цеви за електрично грејање и остављања да се осуши и стврдне, 704 силиконски гел се користи за заптивање. Заптивање од силиконског гела 704 се обично аутоматски суши на собној температури и може одржати добре перформансе изолације.

ввв.супербхеатер.цом