Усклађивање материјала омотача са радним условима за грејаче са квадратним кертриџом 6к6мм

Процесор пластике мења се у нову супстанцу која испушта корозивне паре када се топи. У року од неколико недеља, грејалице широм зграде почињу да се кваре. Грејачи изгледају одлично споља, али проблеми изнутра изазвани корозијом омотача неколико пута су престајали да се производе. Стара спецификација грејача изгледала је довољно добро, али није узимала у обзир како ће нови материјал погоршати ствари. Ова ситуација показује важан избор на који људи често заборављају док се не појаве потешкоће: колико добро материјал омотача ради у условима рада.

Спољни омотач квадратног кертриџа грејача 6к6мм има неколико употреба. Он држи унутрашње делове, штити отпорну жицу и изолацију од прљавштине и других ствари у окружењу и преноси топлоту на радни предмет. Плашт мора бити направљен од материјала који може да издржи радне температуре и отпоран је на све корозивне материје у окружењу. Без обзира на то колико је вешто направљен остатак грејача, избор погрешног материјала ће довести до његовог пребрзо квара.


Најчешћи материјал омотача за грејаче са кертриџима 6к6мм је нерђајући челик 304. Може да ради непрекидно на температурама до око 450 степени Целзијуса и генерално је отпоран на корозију у општој-наменској примени. 304 нерђајући челик је одличан за многе послове загревања калупа, посебно за оне који раде са уобичајеном попропилен пластиком. Има добар спој цене, доступности и перформанси што га чини корисним за многе ствари.

Додавање молибдена нерђајућем челику 316 чини га далеко отпорнијим на корозију. Овај материјал може да издржи хлориде и многе индустријске хемикалије које би оштетиле 304. 316 нерђајући челик траје дуже од осталих врста челика док ради са ПВЦ-ом, који емитује хлороводоничну киселину док се топи. 316 боља отпорност на корозију је такође добра за морске услове и апликације које су изложене ваздуху са соли у њему. У овим тешким поставкама, додатни трошак се обично компензује тако што продужава радни век.

Када температуре постану превисоке да би се нерђајући челик могао носити или када корозија постане сувише јака, инцолои омоти долазе у игру. Ова легура никл-хрома-гвожђа остаје јака и не рђа до око 700 степени Целзијуса. То га чини добрим за употребу на високим{5}температурама као што су топловодни разводници који користе напредну пројектовану пластику. Инцолои је такође боља од нерђајућег челика у отпорности на корозијско пуцање под стресом у неким хемијским условима. Материјал је скупљи од нерђајућег челика, али се може користити на начин на који нерђајући челик не може.

Плашт од никла су још једна опција за одређене употребе. У редукционим атмосферама и неким хемијским условима, чисти никл је веома отпоран на корозију. Такође има бољу топлотну проводљивост од нерђајућег челика, што може помоћи да се топлота боље креће у неким поставкама. Плашт од никла се може жарити до мекшег стања које им омогућава да се савијају у закривљеним жљебовима. Нерђајући челик ово није могао. Омотачи од жареног никла дају квадратним грејачима 6к6мм облик који им је потребан да иду дуж не-линеарних рута.

Да бисте разумели радно окружење, потребно је да посматрате не само највишу температуру. До корозије може доћи када је метал изложен влази и влази. То може довести до удубљења и, на крају, до продирања омотача. Када се калупи{3}}хлађени водом не користе, они могу да изазову кондензацију, која временом може оштетити нерђајући челик. Опрема за прераду хране и друге ствари које треба опрати често захтевају материјале за омотач који могу да поднесу и хемикалије и влагу.

Плашт који одаберете зависи и од тога шта грејете или обрађујете. Неке пластике испуштају корозивне нуспроизводе када се загреју. Флуорополимери као што је ПТФЕ могу да испуштају једињења флуора која оштећују многе метале. Поливинилхлорид даје хлороводоничну киселину. Нека гумена једињења садрже сумпор који једе обичан нерђајући челик. За ове намене, материјал омотача се мора изабрати на основу корозивних средстава присутних на радној температури.

Заптивање улаза олова и избор материјала омотача раде заједно. Место где се жица унутрашњег отпора повезује са спољним водовима мора бити заштићено од влаге и прљавштине. Епоксидне заптивке ефикасно раде на нижим температурама, али се покваре и покваре када температура порасте преко отприлике 150 степени Целзијуса. Керамичке заптивке могу да издрже више температуре, али би могле да се разбију ако су шокиране или вибриране. У неким-применама на високим температурама користе се запечаћени каблови. У овим случајевима, сам материјал омотача прави заптивку посебним методама производње.

Дебљина омотача такође утиче на то колико добро функционише и колико дуго траје. Дебљи омотачи чине жицу јачом и дају јој више материјала за отпорност на корозију, али такође отежавају кретање топлоте између жице и радног комада. Тањи омотачи омогућавају боље кретање топлоте кроз њих, али не штите ни од оштећења услед механичких сила или корозије. Доступна површина за квадратне грејаче 6к6мм ограничава дебљину плашта, тако да избор мора бити између заштите и перформанси.

Начин на који постављате ствари такође утиче на то колико дуго ће омотач трајати. Урези, огреботине или удубљења која се јављају током уградње стварају слабе тачке на којима се корозија може накупити или где механички стрес може да изазове пукотине. Коришћење праве опреме и метода приликом уградње одржава омотач нетакнутим. За грејаче које треба извадити и вратити назад, опрезно руковање спречава накупљање оштећења која можда нису очигледна, али ће скратити животни век грејача.