Материјал је важан: Одабир правог омотача за вашу течност
Остави поруку
Замислите фабрику за прераду хране у којој грејач кертриџа почиње да цури након само неколико месеци, уништавајући серије и заустављајући производне линије. Ово је скуп подсетник да не бирање правог материјала омотача може изазвати неочекиване кварове у апликацијама за грејање течности.
Нерђајући челик је најбољи материјал за грејаче кертриџа који се користе у течностима јер је јак, добро проводи топлоту и јефтин је. Али спајање свих „нерђајућих“ могућности занемарује важне разлике које зависе од хемије, температуре и окружења течности. Избор између класа као што су 304, 316 или алтернатива као што су Инцолои, титанијум или Хастеллои своди се на то колико добро су отпорни на корозију, а истовремено дозвољавају топлоти да брзо прође кроз њих на местима као што су резервоари за воду, резервоари нафте или хемијска купатила.
Ова легура је добар, јефтин избор за загревање чисте воде, хидрауличких уља и других не-корозивних течности у ситуацијама опште{1}} Почиње са нерђајућим челиком 304. Углавном је направљен од хрома и никла, што га чини отпорним на оксидацију до око 900 степени Ф. То га чини добрим за употребу у окружењима која остају неутрална. У ствари, одлично ради за пржење оброка или загревање основног резервоара, али његова слабост према хлоридима представља велики проблем. Питтинг корозија се дешава када слана вода, средства за чишћење избељивача или чак вода из славине са високим нивоом хлорида дођу у контакт са њом. Ово ствара микроскопске рупе које временом постају дубље, пуштајући течности унутра и изазивајући електричне кратке спојеве. Овај проблем се погоршава у системима са променом пХ вредности или течностима богатим{11} минералима, што им умногоме скраћује живот.
Додавање 2-3% молибдена нерђајућем челику 316 чини га мањом вероватноћом да се удуби и кородира услед хлорида и благих киселина. Ово решава многе од ових проблема. 316, а његова верзија са ниским-угљиком, 316Л, уобичајена је на местима где су хигијена и издржљивост важни, као што су прерада хране, операције у мору и области за прање. Може да издржи температуре до 900 степени Ф и отпорнији је на сумпорне или масне киселине, што значи да ће трајати дуже у подешавањима са сланим раствором или киселим испирањем. На пример, у резервоарима за млечне производе или напитке, већа толеранција на хемикалије спречава разбијање омотача током циклуса ЦИП (чишћење{10}}на месту) који користе средства за дезинфекцију са хлором. Међутим, чак и 316 има ограничења у висококонцентрованим киселинама или екстремним температурама, где би и даље могао да подлеже пуцању корозије под стресом.
Када ствари постану грубље, долазе материјали као што је Инцолои 800. Садржи много никла (30–35%), као и хрома и гвожђа који му помажу да издржи каменац и корозију. Ова суперлегура добро ради у загревању воде за пиће или благо алкалних раствора и може да поднесе температуре до 1100 степени Ф без квара. Инцолои је често бољи од 304 или 316 у водама са пуно хлорида или где би се могла десити карбуризација. Ово га чини добрим избором за надоградњу течности за пренос топлоте или процесних хемикалија по ниској цени. На основу начина на који се користи на терену, веома је користан када се мешају топлота и корозивни састојци, као у фармацеутском мешању или рафинацији уља, јер му је потребно мање одржавања од обичних нерђајућих челика.
Када су у питању заиста тешка подешавања, титанијум је врхунски избор јер је толико отпоран на јаке киселине, хлориде и оксидациона средства. Титанијумски омотачи су јаки, али лагани и не падају у купатилима са морском водом или азотном киселином. Они добро раде до 500 степени Ф када су потопљени. Ова супстанца је одлична за хемијску обраду и третман отпадних вода, али је скупља, па се користи само у одређене сврхе. Легуре Хастеллои, које имају висок садржај никла и молибдена, такође могу да поднесу веома корозивне супстанце попут хлороводоничне или сумпорне киселине у високим концентрацијама. Ови материјали могу издржати околности које би распале мање издржљиве материјале. ПТФЕ-обложени омотачи нуде још један слој, што их чини одличним за вискозне смоле или флуороване хемикалије јер се не лепе за њих. Међутим, они могу да поднесу само температуре до око 500 степени Ф како би спречили да се премаз поквари.
Главно правило је да се плашт усклади са најкорозивнијим делом система, који могу бити средства за чишћење или адитиви. На пример, резервоар који се загрева чистим уљем можда ће морати да се носи са оштрим средствима за чишћење током одржавања, стога треба да буде направљен од јачег материјала. Галванска корозија је још једна скривена опасност. Када ставите грејач кертриџа од нерђајућег челика у алуминијумски резервоар са проводљивим течностима, то изазива електрохемијску реакцију која брже истроши резервоар. Изолационе термичке навлаке, неметалне заптивке, па чак и жртвоване аноде су неки од начина да се реши овај проблем и да оба дела буду безбедна.
Густина снаге такође утиче на избор материјала. На пример, ниже густине од 5–7 В/цм² добро раде са корозивним течностима јер одржавају умерену температуру омотача, што смањује оптерећење легуре и спречава стварање каменца. У стварности, израчунавање потопљене површине осигурава да се укупна снага подели са ефективном површином за сигуран домет. Редовне провере промене боје или удубљења, заједно са провером пХ течности, могу рано открити проблеме.
Читање листа података о безбедности материјала (МСДС) течности и разговор са искусним продавцима могу вам помоћи да спречите проблеме који могу довести до кварова. Ови проблеми могу укључивати сертификате легуре и посебне премазе. На крају, избор најбољег материјала за плашт чини грејање течности поузданијим и ефикаснијим. Прилагођени дизајни који укључују специфичне хемије и оперативне карактеристике пружају доследне перформансе у широком спектру употреба.
