Тип металне 3Д штампања: ДЕД процес директног таложења енергије 3Д штампања

Након три претходна чланка који постављају темеље за метално 3Д штампање, наша серија тумачења четири главна типа процеса металне 3Д штампања је завршена. Данас ћемо истражити финале: 3Д штампање са директним таложењем енергије (ДЕД).

Технологија директног таложења енергије (ДЕД) укључује ласер који генерише растопљени базен великом брзином у области таложења. Материјал, у облику праха или филамента, се затим доводи директно у зону топљења високе{1}}температуре, где се топи и таложи слој по слој. Ова технологија укључује неколико различитих извора топлоте: ласер, плазма и електронски сноп. Материјал је првенствено у облику праха или филамента. Његова технологија се може категорисати у два типа: ЛЕНС (Ласер Енгинееред Нет Схапе) и ЕБАМ (Елецтрон Беам Аддитиве Мануфацтуринг). Електронски снопови су ефикаснији од ласера ​​и, првобитно дизајнирани за употребу у свемиру, могу да раде под вакуумом.

Процес 3Д штампања ДЕД (Директно таложење енергије) првенствено користи млаз праха и загревање лука, посебно млазницу за хомогенизацију и инфрацрвене сензоре унутар машине. 3Д штампање почиње наменским пиштољем за распршивање који прска материјал у праху на жељену област. Лучна бакља затим загрева прах док се не истопи и формира чврст модел. Током целог процеса, инфрацрвени сензори прате степен топљења, обезбеђујући тачност и прецизност. Коначно, обрађени радни предмет се хлади, формирајући комплетну компоненту.

Технологија директног таложења енергије (ДЕД) је посебно дизајнирана за производњу металних адитива. Природа процеса чини га идеалним за поправку или додавање материјала постојећим компонентама, као што су лопатице турбине. Међутим, због специјализованог окружења и опреме потребне за прераду праха, праћење процеса и управљање захтевају додатне напоре. Штавише, током топљења материјала могу се формирати поре или дефекти, што доводи до пукотина или недостатака делова током производње. Штавише, материјална ограничења ограничавају његову диверсификацију.

Укратко, ДЕД технологија има широк спектар примена у индустрији и показује импресивне перформансе. Иако је потребно ријешити неке изазове, његов будући развој и даље обећава.