Метода за спречавање флека плесни на пластичним галванизованим деловима вакуумске галванизоване електричне цеви за грејање

Метода за спречавање флека плесни на пластичним галванизованим деловима вакуумске галванизоване електричне цеви за грејање

Према горњој дискусији, кључ за спречавање плесни на пластичним галванизованим деловима је контрола извора плеснивих микроорганизама и минимизирање шансе да они дођу у контакт са производом; услови преживљавања. У стварној производњи могу се применити следеће специфичне мере:

(1) Обратите пажњу на вентилацију, уклањање прашине и стерилизацију радионице и складишта, и минимизирајте или елиминишите извор плијесни микробне контаминације што је више могуће.

(2) Држите сировине чистим и хигијенским. На пример, раствор натријум цитрата који се користи за електроникловање треба да се загреје на око 80 степени ради стерилизације пре додавања.

(3) Вода која се користи треба бити стерилисана. Јоноизмењивачку смолу у уређају за пречишћавање воде треба редовно стерилисати и чистити формалдехидом или етанолом; након никловања без електронике, сваки дан у резервоар за прање треба додати одговарајућу количину формалдехида ради стерилизације, а приликом чишћења резервоара сваке смене користити етанол; вода за прање након светле хромирања мора користити ултраљубичасто светло Стерилизација зрачењем лампе.

(4) Температура и време сушења галванизованих делова морају бити довољни, а забрањено је имати воду на радном предмету након сушења.

(5) Беле рукавице од газе које користе радници за инспекцију и паковање морају бити суве и чисте, а унутра треба носити рукавице од пластичне фолије.

(6) Залихе за паковање треба да буду чисте и суве, а средство за сушење и средство против гљивица се може ставити у кутију за паковање.

(7) Делови за галванизацију не смеју се предуго стављати у радионицу са високом температуром и високом влажношћу и треба их брзо преместити у складиште након паковања.

Пеге на пластичним галванизованим деловима електричне цеви за грејање вакуумске галванизације

Пеге на пластичним галванизованим деловима настају услед везивања плеснивих микроорганизама. Извор, услови преживљавања плеснивих микроорганизама и степен и место ефективне адхезије на галванизованим деловима су кључ за дискусију о узроцима и методама превенције плеснивих флека.

Висока температура и влажност на југу лети је време за активност микроорганизама плесни. Сирови материјали, вода, особље, прашина итд. који улазе у радионицу за галванизацију могу унети буђаве микроорганизме и њихове споре. Све док плесни микроорганизми имају довољно влаге (влажности), чак и других хранљивих материја као што су једињења азота, једињења угљеника, минерали и витамини Може да расте чак и када има веома мало супстанци; чак и ако уопште нема спољашњих хранљивих материја, све док су влажност, температура, пХ вредност и други услови погодни, споре плесни се могу развити у одређеној мери са хранљивим материјама које су саме ускладиштене. То се може видети из горе наведеног тока процеса: резервоар за хемијско никловање, резервоар за прање након електроникловања, резервоар за прање након светле хромирања, производи са недовољно сушењем, рукавице за раднике за инспекцију и паковање, материјал за паковање и складиштење итд. ефикасан за микроорганизме који изазивају трулеж плесни. Везаност за важна места и стадијуме, када плијесни микроорганизми или њихове споре постоје и опстану на овим местима, то ће довести до пепела на галванизованим деловима.

ввв.супербхеатер.цом