Вишенаменска цев за зрачење пећи за третман нитрирања

Процес хемијске термичке обраде инфилтрације азота у површину радног предмета у медијуму који садржи реактивне врсте азота ради побољшања тврдоће, отпорности на хабање, заморне чврстоће и црвене тврдоће радног предмета назива се нитрирање против хабања или кратко нитрирање (раније познато као нитрирање). Процес нитрирања се изводи испод температуре фазне трансформације челика (450-600 степен), што резултира мањом деформацијом радног предмета. Поред тога, тврдоћа слоја за нитрирање је висока, а отпорност на хабање и замор радног предмета су добри. Због тога се овај процес широко користи. Најчешће коришћени челици за нитрирање су 38 ЦрМоАл, 38 ЦрАл, итд. Због развоја технологије нитрирања, могу се нитровати ниско и средње угљенични легирани конструкциони челици који садрже елементе као што су Цр, М, В, Ти, Ал итд.
Дубина слоја за нитрирање је релативно танка ({{0}}.2-0.7мм), што се генерално може сматрати два слоја: спољни слој се састоји од е фазе и (е плус И) фаза, коју није лако кородирати и назива се бели светли слој; Унутрашњи слој је плус И фаза са тамнијом корозивном бојом (Е-Фе2Н и чврсти раствор гвожђа или азота И-Фе4Н, а-нененебб чврсти раствор азота у гвожђу) и високо диспергованим нитридним једињењима (АН, ВН, МО2Н, ЦрН ). Процес нитрирања траје 20-8 сати да би се добио слој од 0.3-0.5 мм.
Због чињенице да се након нитрирања на површини радног предмета може добити висока тврдоћа, нема потребе за било каквом обрадом. Међутим, пре нитрирања, потребно је каљење или нормализовање да би се обезбедиле перформансе језгра, а ако је потребно, такође треба да се спроведе каљење које смањује напрезање. Хлађење после нитрирања потребно је извршити под малом количином НХ3 заштите да би се избегла оксидација радног предмета. Након нитрирања може се добити површинска тврдоћа од ХВ600~1200, са високом отпорношћу на хабање. Ова висока тврдоћа се може одржавати до 500 степени (дуготрајно), па чак и граница замора на 600 степени (краткорочно) може се повећати за 30 ~ 300 процената, а отпорност на корозију се такође може побољшати