Девет главних функција управљања бризгањем: брзина калупа

1. Основни подаци: Успоставите и архивирајте базе података за опрему, алате, производе, запослене, одељења и купце, пружајући основне информације за друге аспекте као што су одржавање, процеси, заказивање и управљање системом.
2. Управљање одржавањем: Одржавање обезбеђује одржавање опреме, уређење плана одржавања и формира извештај о статусу поправке опреме, постижући аутоматско одржавање и процену перформанси опреме, и обезбеђујући основу за планирање производње.
3. Управљање процесом: снимање параметара облика у реалном времену сваког пробног калупа за рад, графичко снимање стварних параметара формирања (машински циклус, ручни циклус, температура, притисак) сваког калупа како би се постигла следљивост квалитета производа за сваки калуп, и следљивост историје параметара подешавања калупа.
4. Управљање извештајима: Управљање извештајима може аутоматски, благовремено и тачно да генерише различите извештаје у складу са вашим потребама, постижући без папира и штедећи људске ресурсе. Обезбедите научне и богате алате за побољшање ефикасности опреме, побољшање процеса, побољшање квалитета и доношење управљачких одлука.
5. Планирање производње: Генеришите радне налоге из налога (који се могу повезати са ЕРП-ом). ПМЦ прегледа распоред и напредак производње свих машина у складу са календаром, а затим распоређује радне налоге да аутоматски генерише налог за отпрему. Након прегледа, налог за отпрему се аутоматски шаље одговарајућим машинама за референцу од стране КЦ радионице, предрадника, радника за поправку машина и храњења.
6. Управљање квалитетом: Менаџмент квалитета може да дефинише индикаторе параметара производног процеса на основу захтева производа и да их упореди са стварним индикаторима параметара процеса забележеним у систему за праћење и анализу проблема. Истовремено, водите статистику и анализу различитих разлога за неисправне производе током процеса производње.
7. Праћење производње: Након што су машине у радионици умрежене, платформа за праћење софтвера се користи за преглед статуса производње сваке машине у свакој радионици у реалном времену, потрошњу материјала у реалном времену, напредак производње радних налога у реалном времену. , и информације о аларму о абнормалностима у производњи.
8. Прикупљање података: Системска ДНЦ технологија повезује производну опрему у радионици са мрежом преко жичаних или бежичних сакупљача података, прикупља у реалном времену, тачне и објективне податке са производног места и обрађује аномалије. ЕРП и други информациони системи обезбеђују интерфејсе за интеракцију података.
9. Управљање платама: Аутоматски израчунајте плате особља за сваки радни налог и позицију на основу различитих производа, процеса, радних станица и машина по тонажи (тежини).