Предности перформанси, функције и карактеристике вишеслојних електричних пећи са високотемпературним плочама

Већина опреме за синтеровање која се користи у електронској индустрији је једна од главних опреме у многим предузећима за производњу магнетних материјала и уређаја, али је такође кључна опрема која утиче на висок принос производа. Електрична пећ са потискивањем је мала и средња континуална пећ са лаганом структуром, релативно флексибилном, практичном употребом и високом прецизношћу контроле.
Једнослојне електричне пећи са потисном плочом (узимајући за пример електричне пећи са потисном плочом од 14 м) имају недостатке као што су велике флуктуације температуре пећи (1280-1350 степен) и велика температурна разлика у делу пећи (± 6 степени), што доводи до лоша доследност у величини и перформансама производа (магнетна језгра са пристрасношћу у боји). Температура синтеровања има значајан утицај на величину и перформансе синтерованих производа, а већина ових штетних појава је узрокована превеликом температурном разликом у делу пећи у зони високих температура.
Синтеровани производ има најмању величину у горњем и доњем слоју, док производ са највећим перформансама у средњем слоју кутијасте пећи има највећу величину и најниже перформансе.
Сви знамо да се топлотна проводљивост било које електричне пећи на високим температурама углавном заснива на зрачењу. Када потисна плоча гурне производ у зону високе температуре, горњи и доњи слој производа се одмах подвргавају високотемпературном зрачењу, прво достижући највишу температуру, а што је спорије да достигне највишу температуру у средини . Као одговор на ове неповољне појаве, научне анализе и истраживања су показали да храбро побољшање структуре традиционалних електричних пећи са потисном плочом и предлагање вишеслојних плоча са потисним плочама и вишеслојних структура за грејање може ефикасно да реши ове проблеме. Карактеристике цевних пећи и побољшаних високотемпературних вишеслојних електричних пећи са потисним плочама су: вишеслојни, велики капацитет, добра конзистенција у величини производа и перформансама након синтеровања, висок принос и ниски оперативни трошкови, који су играли добру улогу у процес развоја.
Структура традиционалних плочастих пећи је једнослојна, а пресек пећи је углавном широк и раван, са односом ширине и висине 3:2. Група за електрично грејање усваја горње и доње методе грејања, које имају краћу зону високе температуре (око 1м) и већу брзину погона (16мм/мин). Због тога производи у горњем и доњем слоју имају релативно дуго времена да достигну највишу температуру. Међутим, производи ближе средњем слоју електричне пећи ће имати супротну штетну појаву која је горе описана.

Горњи садржај организује компанија Суперб хеатер, супер грејач. Углавном професионална производња: индустријски грејни елементи, елементи за мерење температуре, производна опрема, прибор и сировине као што су цевасти грејачи, цевасти грејачи, грејачи на тракама, керамички грејачи, грејачи од силиконске гуме, термопарови итд.

Добродошли глобални индустријски партнери да разговарамо о сарадњи!