Машина за гранулацију пластичних чаша.

Пре него што се већина полимера може претворити у финалне производе, они морају бити помешани, а затим гранулирани да би постали тржишне сировине. Снага потребна гранулатору је пропорционална количини екструзије и експоненцијална величини филтерске мреже. Постоји много различитих дизајна гранулатора, али сви гранулатори се могу поделити у две широке категорије: системи хладне гранулације и системи вруће гранулације на површини калупа. Главна разлика између њих је време процеса гранулације. Систем хладне гранулације који сече честице са очврснутих полимера на крају процеса обраде; У систему вруће гранулације на површини калупа, када растопљени полимер изађе из калупа, он се гранулира, док се честице хладе низводно. Сваки од два система пелетирања има своје предности и мане. Растопљени полимер се екструдира из вруће матрице и сече на пелете помоћу ротационог ножа који се окреће на површини калупа. Овај систем за слатку гранулацију има специјално дизајнирану комору за гранулацију у воденом спреју. Вода тече око ћелије спирално све док не потече из гранулисане ћелије. Након одсецања честица, оне се бацају у ток воде ради претходног гашења. Зрнаста водена суспензија се испушта у резервоар за грануларни раствор за даље хлађење, а затим се шаље у центрифугални сушач да би се уклонила влага.
Историја употребе шипкастог гранулатора за машине за пластичне чаше је скоро истоветна као и гранулатора за листове. Ово укључује матрицу, део за хлађење (водено купатило или вентилатор), део за сушење (ако се користи водено хлађење) и нож за пелетирање. Истопљени полимер се екструдира екструдером или зупчастом пумпом кроз хоризонтално постављену матрицу да би се формирале траке (модерне матрице су прецизно обрађене и равномерно загрејане да би се добиле траке стабилног квалитета). Након што се трака испусти из уста, хлади се помоћу дуваљке или уређаја за ваздух/вакум, или у воденом купатилу. Ако се користи водено хлађење, трака треба да прође кроз део за сушење, употреби принудну вентилацију да уклони влагу, а затим пошаље траку у комору за пелетирање. Користећи акцију смицања пар фиксних ножева и ротационих ножева, трака се прецизно сече на жељену дужину.