Стандарди процеса бризгања пластике

1. ПП пластични производи:
1.1 Преглед: Полипропилен, скраћено ПП на енглеском, је бели воштани материјал са густином од 0.90г/цм3. ПП има добра електрична својства и хемијску стабилност. Његова механичка својства и отпорност на топлоту су веће од ПЕ. Ојачани ПП се може користити као инжењерски материјал. ПП има добра својства формирања влакана и отпорност на замор, а шарка направљена од њега је континуирано коришћена стотинама хиљада пута; ПП има слабу отпорност на ударце при ниским температурама, велико скупљање у калупу и ниску тачност производа.
1.2 Обрада:
1.2.1 Карактеристике формирања:
1.2.1.1 Кристални материјали имају ниску апсорпцију влаге и могу бити подвргнути топљењу и пуцању. Склоне су распадању у дуготрајном контакту са врелим металима.
1.2.1.2 Одлична ликвидност, са вредношћу прелива од око 0.03мм.
1.2.1.3 Брзина хлађења је велика, а систем за изливање и систем за хлађење треба да споро одводе топлоту.
1.2.1.4 Опсег скупљања приликом формирања је велики, брзина скупљања је велика и подложна је скупљању, удубљењима, деформацијама и јакој усмерености.
1.2.1.5 Обратите пажњу на контролу температуре формирања. Усмереност је очигледна када је температура материјала ниска, посебно при ниским температурама и високим притисцима. Пластични делови са температуром калупа испод 50 степени нису сјајни и склони лошем спајању и течности; Савијање и деформације су склони да се појаве изнад 90 степени.
1.2.1.6 Пластични делови треба да имају уједначену дебљину зида, избегавајући зарезе и оштре углове како би се избегла концентрација напрезања.
1.2.1.7 Калупи за бризгање и бризгани производи:
О. Минимални угао вађења из калупа је 30 '-1 степени.
Б. Минимална дебљина зида је 0.85 мм.
Ц. Однос између процеса и дебљине зида: где је т дебљина зида (мм), а л је процес (мм).
Д. На споју пластичних делова треба да буду заобљени углови од најмање 0.5-1.мм.
Е. Дебљина зида пластичних делова треба да буде што је могуће равномернија како би се спречило структурно скупљање, савијање и деформација производа.
1.3 Услови процеса бризгања:
1.2.3.1 Температура и време сушења: Заптивна врећа ПП се може убризгати без сушења, температура претходног загревања и време: 80-100 степен /1-2 сати.
1.2.3.2 Температура бурета: 200-230 степен.
1.2.3.3 Температура млазнице: 180-190 степен.
1.2.3.4 Температура калупа: 20-60 степен.
1.2.3.5 Притисак убризгавања: Мањи или једнак 69-98 Мпа
1.2.3.6 Време убризгавања (укључујући време задржавања притиска): Мање или једнако 20-60С.
1.2.3.7 Време хлађења: мање или једнако 20-90С.
1.2.3.8 Брзина завртња: Мања или једнака 80 о/мин.
2. ПЕ пластични производи:
2.1 Преглед: Полиетилен, скраћено ПЕ на енглеском, има три типа: полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), полиетилен високе густине (ХДПЕ) и линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ). Његов молекуларни састав је исти, али је метод синтезе другачији.
2.1.1 ЛДПЕ, такође познат као полиетилен високог притиска, је млечно бели грануларни материјал са густином од 0.91 до 0,93 г/цм3 и кристалином од 65 до 75 процената. ЛДПЕ има добру обрадивост, просечне механичке особине, али добру отпорност на ударце; Ниска отпорност на топлоту, али ниска температура крхкости; Добра отпорност на животну средину и одлична изолација. ЛДПЕ има лошу адхезију и могућност штампања, углавном се користи за пољопривредне филмове за стакленике, пластичне фолије, лагане фолије за паковање и дневне производе за бризгање.
2.1.2 ХДПЕ, такође познат као етилен ниског притиска, има исти изглед као ЛДПЕ, са густином од 0.92 до 0,97 г/цм3 и кристалином од 80 до 95 процената . Механичка својства и отпорност на топлоту ХДПЕ-а су нешто боље од ЛДПЕ-а, а крутост је већа од ЛДПЕ-а. Остала својства су у основи иста као ЛДПЕ. ХДПЕ се углавном користи за тешке филмове за паковање, ткане кесе, поцепане филмове, траке за паковање, бризгане производе (као што су кутије за промет), разне тврде цеви, шупље производе, мреже за пецање итд.
2.1.3 ЛЛДПЕ је полиетилен треће генерације са густином од 0.918-- -0.96г/цм3. Поред поседовања својстава ЛДПЕ и ХДПЕ, његова затезна чврстоћа, чврстоћа на кидање, отпорност на пуцање на стрес из околине, отпорност на ниске температуре, отпорност на ударце, жилавост, крутост, отпорност на топлоту, отпорност на уље, отпорност на пробијање и транспарентност су супериорнији од ЛДПЕ-а. и ХДПЕ. ЛЛДПЕ се теже обрађује од ЛДПЕ и ХДПЕ и генерално се меша са ХДПЕ или ЛДПЕ за обраду или се додаје са помоћним процесима. Углавном се користи за производњу ултра танких филмова, тканих трака, шупљих производа, бризганих производа и цеви.
2.2 Обрада:
2.2.1 Карактеристике обраде ПЕ: Узимајући ХДПЕ као пример:
2.2.1.1 Кристални материјал са ниском апсорпцијом влаге;
2.2.1.2 Одлична течност, са вредношћу преливања од 0.02 мм, и течљивост осетљива на притисак.
2.2.1.3 Може доћи до пуцања растопа, а може доћи и до пуцања у контакту са органским растварачима.
2.2.1.4 Ако је брзина хлађења мала, препоручљиво је поставити шупљину хладног материјала, а калуп треба да има систем за хлађење.
2.2.1.5 Велики опсег скупљања, велика вредност скупљања, очигледна усмереност, лака деформација, савијање, кристалност и услови хлађења калупа имају значајан утицај на скупљање. Температуру калупа треба контролисати да би се одржало једнолично и стабилно хлађење.
2.2.1.6 Треба користити убризгавање под високим притиском, са уједначеном температуром материјала, великом брзином пуњења и довољним задржавањем притиска.
2.2.1.7 Није препоручљиво користити директну капију, јер она може повећати унутрашње напрезање или изазвати неравномерно скупљање, очигледну усмереност и повећати деформацију. Треба обратити пажњу на избор положаја прикључка за напајање како би се спречило скупљање и деформација.
2.2.1.8 Мекани и лаки за вађење пластичних делова са плитким бочним жлебовима могу се насилно извадити из калупа.
2.2.1.9 Калупи за бризгање и бризгани производи:
О. Минимални угао вађења из калупа је 30 '-1 степени.
Б. Минимална дебљина зида је 0.6 мм.
Ц. Однос између процеса и дебљине зида: где је т дебљина зида (мм), а л је процес (мм).
Д. На споју пластичних делова треба да буду заобљени углови од најмање 0.5-1.мм.
Е. Дебљина зида пластичних делова треба да буде што је могуће равномернија како би се спречило структурно скупљање, савијање и деформација производа.
2.2.3 Услови процеса бризгања: (узимајући ПЕ ниског притиска као пример)
2.2.3.1 Температура и време сушења: Запечаћене ПЕ кесе се могу ињектирати без сушења, температура претходног загревања и време: 70-80 степен /1-2 х.
2.2.3.2 Температура бурета: 180-220 степен.
2.2.3.3 Температура млазнице: 150-180 степен.
2.2.3.4 Температура калупа: 30-60 степен.
2.2.3.5 Притисак убризгавања: 70-100 Мпа
2.2.3.6 Време убризгавања (укључујући време задржавања притиска): Мање или једнако 15-60С.
2.2.3.7 Време хлађења: Мање или једнако 15-50С.
2.2.3.8 Брзина завртња: Мања или једнака 30-60рпм. Веб локација за обуку о бризгању пластике ввв.ињтраин.цом ввв.ињтраин.цом ввв.ињтраин.цом
3. ПВЦ пластични производи:
3.1 Преглед: ПВЦ, скраћено ПВЦ на енглеском, је бели или светло жути прах са густином од 1.35-1.45г/цм3. Његови производи се могу поделити на меке и тврде производе у зависности од садржаја пластификатора. Генерално, 0-5 делови садржаја пластификатора су тврди производи, 5-25 делови су полутврди производи, а више од 25 делова су меки производи. Типови 4, 5, 6, 7 и 8 за лабаве КСС-1-8 тврде производе
ПВЦ смола
Тип 1, 2 и 3 за компактне КСЈ-1-8 мекане производе
У поређењу са ПЕ, ПВЦ има предности као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, отпорност на корозију, висока чврстоћа и отпорност на пламен и широко се користи за замену метала и дрвета. ПВЦ је тешко обрадити јер је његова температура топљења блиска температури распадања. Због тога се пластификатори и стабилизатори често додају током обраде, при чему се стабилизатори додају око 7 делова у тврдим производима и 2-4 делова у меким производима. ПВЦ се углавном користи за производњу разних филмова, плоча, листова, цеви, профила, шупљих боца, каблова, разних бризганих производа, као и вештачке коже, подне коже, пластичних обложених играчака итд.
3.2 Обрада:
3.2.1 Карактеристике обраде: (узимајући чврсти ПВЦ као пример)
3.2.1.1 Необликовани материјали имају ниску апсорпцију влаге, али да би се побољшала течност и спречила појава мехурића, треба их прво осушити.
3.2.1.2 Слаба течност и лако распадање, посебно на високим температурама када се разлаже са металима челика и бакра, са температуром распадања од 200 степени. Током распадања постоје корозивни и надражујући гасови.
3.2.1.3 Опсег температуре обликовања је мали, а температура материјала мора бити строго контролисана.
3.2.2.2 Калупи за бризгање и бризгани производи:
О. Систем за изливање калупа треба да буде дебео и кратак, пресек капије треба да буде велики, и да нема мртвих углова или стагнирајућих материјала. Калуп треба да се охлади, а његова површина треба да буде хромирана или од материјала отпорних на корозију.
Б. Минимални угао вађења из калупа: Производи од меког ПВЦ-а: 30 '- -1 степени; Производи од тврдог ПВЦ-а 50 '- -2 степени.
Ц. Минимална дебљина зида је 0.6 мм.
Д. Однос између процеса и дебљине зида: где је т дебљина зида (мм), а л је процес (мм).
Е. На споју пластичних делова треба да постоје заобљени углови од најмање 0.5-1.мм.
3.2.3 Услови процеса бризгања: (узимајући тврди ПВЦ као пример)
3.2.3.1 Температура и време сушења: Генерално, сушење није неопходно, али је потребно претходно загревање. Температура и време предгревања: 70-90 степен/4-6 сати.
3.2.3.2 Температура бурета: 170-190 степен.
2.2.3.3 Температура млазнице: подешена према производу, али не већа од 190 степени.
2.2.3.4 Температура калупа: 30-60 степен.
2.2.3.5 Притисак убризгавања: 78--127 Мпа
2.2.3.6 Време убризгавања (укључујући време задржавања притиска): Мање или једнако 15-60С.
2.2.3.7 Време хлађења: Мање или једнако 15-50С.
2.2.3.8 Брзина завртња: Мања или једнака 28 о/мин.
4. ПС пластични производи:
4.1 Преглед: Полистирен, скраћено ПС на енглеском, је безбојан и провидан грануларни материјал високе тврдоће. Производ има метални звук лупкања по земљи, а његова густина је 1,05г/цм3, са структурном формулом. Главна предност ПС-а је његова добра транспарентност, са пропусношћу од 88 процената -92 процената и индексом преламања од 1,59 процената -1.60 процената. ПС има добру изолацију, високу димензијску стабилност и лако се обликује и боји. ПС има слабу отпорност на хабање, отпорност на ударце, отпорност на временске услове и топлоту. ПС се углавном користи за пјенасту пластику, затим ПС пјенасту плочу, фолију од пјене, производе за бризгање, прибор за оптичке инструменте, оптичко стакло, абажур, електрични прибор, делове инструмената итд.