Мере предострожности за пројектовање прирубничких електричних грејних цеви у индустрији

Мере предострожности за пројектовање прирубничких електричних грејних цеви у индустрији

1. Приликом пројектовања компоненти, произвођач цеви за грејање прирубнице треба да узме у обзир ефекте топлотног ширења, ерозије, оксидације, пузања, итд., Да би се избегли кварови узроковани деформацијом током нормалног рада.

Дизајн унутрашње структуре компоненти треба да обезбеди да материјали који се користе за производњу компоненти не буду оштећени под високим температурама или условима високе температуре који се могу сусрести током обраде, и да и даље могу да раде поуздано

Дизајн конструкције за заваривање компоненти треба да буде у складу са релевантним стандардима. Заваривање шавова компоненти под притиском, посебно делова унутар контејнера, треба да буду сведене на минимум, а положај шавова за заваривање треба да буде лак за контролу.

4. Дизајн шкољке и њених додатака за компоненте које носе притисак морају бити у складу са релевантним стандардима

5. За компоненте са спиралним ребрима на оба краја, спирална ребра треба у потпуности да покрију дужину грејања компоненте дуж осе. Унутрашњи пречник спиралних пераја треба да буде усклађен са спољним пречником металне цеви компоненте, а два краја треба да буду тачкасто заварена за зид металне цеви

6. Компоненте (укључујући крајеве) морају бити запечаћене

Напомена: Ако постоји договор, привремене мере заптивања или без заптивања се могу користити на крају, а учинак заптивања краја неће бити процењен.

7. Компоненте које се користе за загревање корозивних медија морају да користе металне цеви отпорне на корозију или заштитне навлаке да би се обезбедио радни век компоненти.

Када је шкољка направљена од обичног челика или других легираних материјала са бољим перформансама од обичног челика, дебљина зида не би требало да буде мања од 0.35 мм. Када је шкољка направљена од материјала као што су бакар или легура, потребно је да има одговарајућу механичку чврстоћу да би се прилагодила тешким радним окружењима.

Радијус савијања компоненте не би требало да буде мањи од 2,5 пута пречника цеви.

10. Облик савијања компоненте треба да обезбеди да унутрашњи крај одводне шипке буде на равном делу цеви, а растојање од почетне тачке савијања не би требало да буде мање од 10 мм

11. Размак између два струјна дела у компоненти са потенцијалном разликом већом од 40В, као и између струјног дела и шкољке, и дебљина изолационог материјала за пуњење не би требало да буде мања од 1мм. Растојање између изложене оловне шипке и шкољке не сме бити мање од 1 мм

Напомена: Ако постоји договор, горњи размаци и размаци могу бити мањи од 1 мм, али је неопходно ојачати дизајн и пажљиво израдити како би се осигурале перформансе и поузданост.

Дужина унутар цеви за извођење компоненте не би требало да буде мања од одредби у табели 3.

Површина попречног пресека излазне шипке компоненте не би требало да буде мања од 7 пута површине попречног пресека жице за електрично грејање.

ввв.супербхеатер.цом