Подешавање повратног притиска вијака машине за бризгање

Предности одговарајућег подешавања повратног притиска:
1. Може сабити растопљени материјал унутар цеви материјала, повећати густину и побољшати стабилност убризгавања лепка, тежину и величину производа.
2. Може да "екструдира" гас унутар растопљеног материјала, смањи површинске ваздушне мехуриће и унутрашње мехуриће производа и побољша уједначеност сјаја.
3. Успорите брзину завртња уназад да бисте у потпуности пластификовали растопљени материјал унутар цеви, повећали уједначеност мешања праха боје, мастербатцх-а и растопљеног материјала и избегли мешање боја у производу.
4. Правилно повећање повратног притиска може побољшати скупљање површине производа и проток лепка око производа.
5. Може повећати влажност растопљеног материјала, побољшати квалитет пластификације растопљеног материјала, побољшати флуидност растопљеног материјала током пуњења калупа и осигурати да на површини производа нема трагова хладног лепка.
Када је противпритисак пренизак, могу се појавити следећи проблеми:
1. Када је противпритисак пренизак, завртањ се пребрзо повлачи, што доводи до ниске густине (релативно лабавог) растопљеног материјала који тече у предњи крај цеви материјала и већег увлачења ваздуха.
2. Може довести до лошег квалитета пластификације, нестабилне количине убризгавања и значајних промена у тежини и величини производа.
3. На површини производа могу се појавити штетни феномени као што су скупљање, мехурићи ваздуха, линије хладног материјала и неуједначен сјај.
4. Унутар производа су склони појављивању мехурића, а околна и коштана подручја производа су склона недостатку лепка.
Прекомерни повратни притисак може довести до следећих проблема:
1. Ако је притисак топљења на предњем крају цеви материјала превисок, температура материјала је висока, а вискозитет се смањује, обрнути ток растопа у жлебу за вијке и брзина протока цурења између цеви материјала и цеви повећање завртња, што ће смањити ефикасност пластификације (количина пластифицираног материјала по јединици времена).
2. За пластику или боје са слабом термичком стабилношћу (као што су ПВЦ, ПОМ, итд.), повећање температуре растопа и повећање времена загревања у бурету може изазвати термичко разлагање, или степен промене боје боје може повећати, што резултира смањењем боје површине и сјаја производа.
3. Ако је повратни притисак превисок, завртањ ће се полако повући, а време претходног обликовања и враћања ће бити дуго, што ће повећати време циклуса и довести до смањења ефикасности производње.
4. Висок повратни притисак и висок притисак топљења олакшавају саливацију млазнице након убризгавања лепка. Током следећег убризгавања лепка, хладни материјал у каналу млазнице ће блокирати млазницу или изазвати мрље хладног материјала у производу.
5. Током процеса бризгања, прекомерни повратни притисак често доводи до цурења лепка на млазници, расипања сировина и изазивања прегоревања грејног прстена у близини млазнице.
6. Повећава се механичко хабање механизма за преливање и навојне цеви.
Подешавање повратног притиска:
Подешавање повратног притиска за бризгање треба да се одреди на основу перформанси сировина, услова сушења, структуре производа и услова квалитета. Противпритисак се генерално подешава између 3-15кг/цм3. Када постоје благи ваздушни мехурићи, мешање боја, скупљање и значајне промене у величини и тежини производа на површини производа, противпритисак се може на одговарајући начин повећати. Када дође до цурења лепка, саливације, прегревања и распада растопљеног материјала, промене боје производа и спорог враћања материјала на млазницу, може се сматрати да се противпритисак на одговарајући начин смањи. Повратни притисак је један од важних параметара за контролу квалитета растопљених материјала и производа у процесима бризгања. Одговарајући повратни притисак игра важну улогу у побољшању квалитета производа и не може се занемарити!