Принцип вакуумске вучне жице Синтеринг Фурнаце

Вакуумска вучна пећ за синтеровање волфрам специјализована је уређај који користи волфстен филамент као грејни елемент за синтеронски материјал на високим температурама у вакууму или инертним гасним окружењем. Његов језгра принцип заснован је на високој - процесу синтеровања температуре у вакум окружењу. У комбинацији са високим [3}} стабилношћу температуре и ефикасним својствима преноса топлоте угушене филамента, он се широко користи у гумификацији материјала као што су металур и металургија метала и прашка.

Следи детаљан квар начела рада на принципу вакуум волфрам филинг финаце пећи:

Основни принципи вакуумске вучне пећи загушене жице
1. Вакуумска околина:

● Процес синтеровања се врши у вакууму или ниско-ниским пећом - инертним гасом притиска (као што је Аргон). Његове главне функције укључују:

● Спречавање оксидације или реакција на гас на високим температурама (као што је оксидација металних прахова);

● Смањење нечистоће загађења (као што су ефекти кисеоника и водене паре на својства материјала);

● промовисање протеривања гасова у материјалу, смањујући порозност и све већу густину;

● Побољшање брзине дифузије током течности - фазе синтеровање и оптимизацију микроструктуре.

2 ТУНГСТЕН ФИЛАТЕН ГРИЈАЊЕ:

● Волфстен Филамент је идеалан висок - температурни грејни елемент због своје високе тачке топљења (приближно 3422 степени), високо - температурна снага и низак притисак паре.

● Генерише топлоту Јоула проласком електричном енергијом кроз њега, претварајући електричну енергију у топлотну енергију.

● Директно загрева материјал пре свега кроз пренос топлоте зрачења, досезање температура већим од 2400 степени.

● Волфстен Филамент је обично дизајниран на спиралном или мрежном облику да би се повећао подручје зрачења и побољшали униформност грејања.

Структура и функција вакуум вучна влакна у волфричкој влакнима
1. Систем вакуума:

Састоји се од механичке пумпе, молекуларне пумпе, вакуумског вентила и вакуумског мерача, осигурава да се притисак коморе за пећ смањити на ниво од 10-310-3 до 10-510-5 годишње како би се спречило уплитање нечистоћа.

2 систем грејања:

Грејни елемент тунгстена: Вишеструки алкохолни низови за вугу дистрибуирају се дуж зидова пећи или у независним зонама грејања, са температуром контролисаним струјом.

Изолација: Мулти - слој молибдене молибдене или графит осећај изолационих штитника смањују губитак топлоте и штите пећ.

Контрола напајања: Тиристор или висок - фреквенцијски напајање користи се за прецизно регулисање струје за одржавање стабилности температуре (± 1-5 степени).

3. Систем за контролу температуре:

Термопорови (као што су В - понављају термопорове) или инфрацрвене термометре у реалном времену.

ПИД алгоритми Подешавање излаза снаге, омогућавајући програмибилној контроли брзине грејања, вријеме и других параметара.

4. Систем пећи и хлађења:

Двоструки - слој водом - охлађена шкољка за хлађење спречава деформацију узроковану високим температурама.

Након синтеровања, инертски гас је уведено или природно хлађење користи се за контролу брзине хлађења и оптимизирање својстава материјала.

Процес синтеровања вакуумског волфрамног влакана
1. Претпостављање:

Материјал (као што је метални прах или керамички празан) се притиска и формира пре утовара у пећ.

Осигурајте да површина материјала чисти да се спречи контаминација коморе за пећ од искарила.

2 Тестирање усисавања и пропуштања:

Постепено се евакуишете на циљни притисак и тестирајте систем за непропусност.

Ако је потребно, унесите инертну гасу за заштиту атмосфере.

3. Фаза грејања:

Подигните температуру у фазама (нпр. 200 степени / х до 800 степени, затим 100 степени / х до циљане температуре) како бисте спречили оштећење топлотног напрезања.

Ниско фаза температуре првенствено уклања адсорбоване гасове и органске везиве.

4. Високо - синтеровање температуре:

Држите циљну температуру (нпр. 1600-2400 степен) неколико сати да бисте постигли дифузију међуграђана, миграције граница зрна и затварање пора.

Вакуумско окружење промовише гушење кроз механизме као што су површинска дифузија и испаравање - кондензација.

5. хлађење и уклањање:

Контролишите брзину хлађења (природно хлађење или присилно хлађење гаса) да бисте регулисали структуру материјалне фазе.

Уклоните материјал након што температура пећи падне на сигуран опсег.

КЉУЧНА ПРИМЕНА ПОДРУЧЈА ВАКСУУМА ТУНГСТЕНСКИХ ВРЕТА ГИНТЕРИНГ
▶ ХАРД ФОЛОИ: СИНТЕРИНГ ВЦ - ЦО Алати и носите - отпорне делове;

▶ Високо - топљење - тачка метала: гушење волфрам, молибден, танталума и њихових легура;

▶ Керамички материјали: структурна или функционална керамика као што су АЛ³О₃, Зроу и СИЦ;

▶ Металургија у праху: у близини - нет - формирање комплекса - у облику делова као што су нерђајући челик и легуре титанијума.

Предности и мере предострожности вакуумских вучних жичаних жичара
1. Предности вакуумских жичаних жичаних пећи за синтеровање:

➤ Високо - могућност температуре: Грејање жица у точковима може постићи ултра - висок - синтеровање температуре прелази 2400 степени.

➤ ЦЛЕАН ВАКУМА ОКОЛИША: Избегава оксидацију и контаминацију, побољшање материјалне чистоће.

➤ Контролна атмосфера: синтеровање се може извести користећи инертне гасове (попут аргона и азота) или смањење гасова (као што су водоник).

➤ Јединствено термичко поље: Осигурава једнолично синтеровање и добру густину узорака.

➤ Енергија - Уштеда и висока је - Ефикасност: висока топлотна ефикасност и брзи сто брзине умањити потрошњу енергије.

2 Мере предострожности за вакуум вучу жижег жичане пећи:

● Вожња вожњи лако постаје крхка под продуженим високим температурама и захтева редовну замену;

● Вакуумско одржавање система је сложено и захтева спречавање цурења;

● Синтрање параметара (температура, притисак и време) морају бити оптимизовани на основу материјалних својстава.

● Комбиновањем горњих принципа и процеса, вакуумским вученим пећима за вучу играју кључну улогу у припреми високог - крајњих материјала и посебно су незамјењиви у апликацијама које захтевају ултра - високу чистоћу и густину.

У поређењу са сличним вакуумским вијећима за синтеровање угумане вука из других произвођача, вакуум вакуум тунгстен ТУРМУМ ТУРМУМ ТУНГСТЕР Екцел у следећим аспектима:

★ Високо вакуум: Ултимате вакуум достиже 6 × 10⁻⁵ ПА, надмашује 6,67 × 10⁻⁴ ПА неких конкурентских производа;

★ Тачност контроле температуре: ± 1 степен;

★ Прилагођена услуга: Подржавамо прилагођене димензије да задовољимо потребе специјализованих процеса (дехидроксилација, одмашћивање, синтеровање, карбуризацију, гашење и други процеси топлоте).