Проблеми и узроци лаког појављивања делова за ливење од епоксидне смоле у ​​опреми за вакуумску термичку обраду

Проблеми и узроци лаког појављивања делова за ливење од епоксидне смоле у ​​опреми за вакуумску термичку обраду

Прво, уобичајена је појава стварања мехурића у деловима за ливење мехурића. Контрола мехурића у оквиру одређеног опсега квалитета је релативан концепт, односно постоје само величина и број мехурића, а апсолутно ниједан мехур није неодољив. Циљ контроле квалитета је да мехурићи ваздуха морају бити мали и мали, а постоји много разлога за стварање мехурића ваздуха. Главни разлози су ниска ефикасност вакуума, степен вакуума или брзина вакуумског пумпања не могу да испуне захтеве, смола и средство за очвршћавање садрже превише испарљивих материја, а пунило апсорбује превише воде без претходног третмана. , током ливења, реакција очвршћавања је пребрза да би се формирао прасак, а вискозитет смеше је превелик; други је недостатак. За дефект се може рећи да је велики мехур, односно мехур достиже одређени ниво, који се назива дефект. Разлози за дефект укључују превелику вискозност лива. Калуп се не може напунити, заптивање калупа није чврсто, а део материјала цури, почетна температура очвршћавања је превисока, а гел мешавине је пребрз; трећа пуца. Пуцање делова за ливење од епоксидне смоле је одувек била важна тема у истраживању технологије ливења епоксидне смоле. Конкретно, микро-пукотине узроковане унутрашњим напрезањем су главни фактори који утичу на квалитет ливеног материјала. Главни разлози за настанак пукотина у одливцима су неразуман избор материјала за ливење и неразуман дизајн формуле (материјал је превише крт, одливци су напукли када се температура промени, а ливење се очврсне. Стопа скупљања материјала је превелика, велики број микропукотине настају током процеса очвршћавања делова одливака итд.), дизајн самих делова за ливење или неразуман дизајн калупа и уметака формирају тачке концентрације напона унутар делова за ливење, непажљив рад вађења из калупа и прекомерно локална сила (због вађења из калупа, материјал није потпуно очврснуо и температура вађења је висока. У овом тренутку, механичка чврстоћа очврслог производа је веома ниска, а пукотине се лако формирају под спољном силом), температура очвршћавања гела је превисока, а брзина хлађења дела након очвршћавања је пребрза.

Недовољна чврстоћа опреме за вакуумску топлотну обраду за ливење изолационих делова

Недовољна механичка чврстоћа делова Одливени изолациони делови су често изложени одређеним спољним силама током електричних радова. Изолационе шипке и потпорне шипке су подложне затезању, притиску и сили савијања, а ваздушни прекидачи и изолациони делови прекидача СФ6 су изложени унутрашњем притиску и спољним силама. Недовољна механичка чврстоћа ће узроковати несреће у квалитету, као што су ломљење, савијање и пуцање изолационих делова, узрокују недовољну механичку чврстоћу делова углавном због неразумног избора материјала или формулација, лошег очвршћавања, непрецизног мерења током операција шарже или прекратког времена очвршћавања и прениска температура очвршћавања.

ввв.супербхеатер.цом