Услови процеса који се користе у вакуумском хромирању одмашћивања и одмашћивања

Услови процеса који се користе у вакуумском хромирању одмашћивања и одмашћивања

Услове процеса који се користе за одмашћивање и одмашћивање лужином пре вакуумске галванизације треба одредити према материјалу обложених делова и садржају уља на површини. Делови материјала отпорних на алкалије као што је вакуумска галванизација могу да користе јак алкални раствор за чишћење и вакуумско одмашћивање. Температура такође може бити виша како би се побољшала ефикасност и брзина одмашћивања, а јаки алкални раствори као што је натријум хидроксид се не могу користити за делови од цинка, алуминијума, бакра и других материјала, а температура не може бити превисока да би се избегла корозија. Када користите кисело-базни лосион припремљен са тврдом водом, треба додати агенс за комплексирање. Након општег одмашћивања лужином, површина делова за вакуумску галванизацију још није достигла стандард испоруке захтева за површинску обраду, а вакуумска галванизација такође мора проћи процес обраде електролитичког одмашћивања пре него што може да испуни захтеве за отпрему или пређе на следећи процес.

Концепт униформности вакуумског хромираног филма:

1. Уједначеност у дебљини може се схватити и као храпавост. На скали оптичких филмова (то јест, 1/10 таласне дужине као јединица, око 100А), униформност вакуумског премаза је прилично добра, а храпавост се може лако уклонити. Степен контроле је унутар 1/10 таласне дужине видљиве светлости, што значи да нема препрека за оптичка својства филма. Међутим, ако се односи на уједначеност на скали атомског слоја, односно на постизање равности површине од 10А или чак 1А, то је главни технички садржај и техничко уско грло у вакуумском премазивању. Специфични контролни фактори ће бити детаљно објашњени у наставку према различитим премазима. .

2. Уједначеност хемијског састава: то јест, у филму, атомски састав једињења ће лако произвести неуједначене карактеристике због мале размере. Ако је процес премазивања филма СиТиО3 ненаучан, онда стварни површински састав неће бити исти. То није СиТиО3, али могу бити други односи. Филм за облагање није хемијски састав жељеног филма, што је такође технички садржај вакуумског премаза.

3. Уједначеност поретка решетке: Ово одређује да ли је филм монокристалан, поликристалан или аморфан, што је врући проблем у технологији вакуумског премаза. Погледајте испод за детаље.

Постоје две главне категорије: премаз за таложење испаравањем и премаз за таложење распршивањем, укључујући многе типове, укључујући вакуумско јонско испаравање, магнетронско распршивање, епитаксију МБЕ молекуларним снопом, сол-гел метод, итд.

ввв.супербхеатер.цом