Објашњење процеса нискотемпературног електроникловања на електричним грејним цевима

Објашњење процеса нискотемпературног електроникловања на електричним грејним цевима

Са историјом од 60 година, електробез никловање се широко користи у авио-техници, петрохемијској индустрији, механичкој енергији, друмском транспорту, лаким индустријским електронским уређајима и нуклеарној индустрији због својих одличних перформанси премаза и карактеристика превлаке у последњих пола века. Нарочито у протеклој деценији, брзо је растао, од раних антикорозивних премаза и премаза отпорних на хабање до данашњих мултифункционалних премаза.

Безелектрично никловање се обично састоји од главне соли, агенса за стварање комплекса и редукционог агенса. Без потребе за извором напајања, решење треба само да достигне одређену температуру околине. Раствор ће спонтано исталожити слојеве легираног метала на бази никла на површини гвожђа, кобалта и никла. Његова предност је у томе што се премаз може исталожити само контактом са раствором. Али са континуираним развојем кинеске индустрије, све је више производа који захтевају хемијско никловање, а захтеви се такође повећавају. На пример, тврда плоча модела аутомобила са слојевима бакарног праха штампаним на површини захтева хемијско никловање. Неки микроелектронски производи направљени од бакра и пластике захтевају хемијско никловање, а многи производи од бакра и легуре бакра захтевају хемијско никловање.

Међутим, конвенционални процес хемијског никлања такође има нека ограничења која га чине неспособним да испуни захтеве процеса сличних производа. Обично микро или танки пластични делови нису отпорни на високе температуре и склони су деформацијама. Могу се хемијски обложити никлом само на ниским температурама (собна температура ~50 степени Целзијуса). Штампане плоче са бакарним прахом, као што је високотемпературно хемијско никловање, могу лако да доведу до опадања бакарног праха, оштећења кола и разлагања раствора за облагање; Поред тога, због пасивирајућег агенса у бакарном праху и олова у легури бакра, активност хемијског никла је оштећена, због чега конвенционални хемијски процес никла није високог квалитета за горе наведене производе или не може да испуни производне захтеве. Нискотемпературно хемијско никловање је углавном усмерено на брзо полагање бакра и производа од легуре бакра. Температура се обично контролише на 25-50 степени Целзијуса, а време хемијског наношења се контролише на 5-30 минута. Изглед премаза је црн и светао, погодан за хемијско наношење слојева никла испод 5 микрона. Премаз је чисти никл, са добром заварљивошћу и може се користити као типичан антикорозивни премаз, средњи прелазни слој и бакарни антидифузиони слој.

Производи од бакра и легуре бакра, као што је хемијско никловање високе отпорности на корозију или дебело хемијско никловање, могу да користе ово решење као конвенционални хемијски активатор за никловање, који се обично активира на 3-5 минута. Активациони слој има високу активност и брзо почиње да се наноси. Површински слој од активираног бакра и легуре бакра је хемијски обложен никлом, који је уједначен, без цурења или питтинг. За неке производе који не могу да се подвргну високотемпературном хемијском никловању и онима који захтевају чисто никловање, овај процес хемијског никлања на ниским температурама је најбољи, са ниском температуром животне средине, великом брзином наношења никла и без фосфора.

Раствор за нискотемпературно хемијско никловање у овом процесу - ХА бакар и легирани бакар, нискотемпературни брзи раствор за хемијско никловање, који нема мирис током производње, близу је неутралног, није корозиван, има век трајања, не стари, и може се користити дуго времена. Он у потпуности подрива традиционални концепт хемијског никлања и представља потпуно нови производ.