Ток процеса и уобичајени проблеми модификоване пластике

Главна производна опрема модификоване пластике је екструдер са два пужа. Карактеристике модификоване пластике су различите, методе које се користе су различите, а различити су и адитиви. Процес производње и уобичајени проблеми уобичајене модификоване пластике анализирани су на следећи начин. Уобичајени ток производног процеса је: дозирање - мешање - екструдирање - к истезање - хлађење - сва зрна - паковање. Проблеми квалитета модификованих пластичних производа могу се поделити на недостатке изгледа и неквалификоване перформансе. Овде говоримо о недостацима изгледа. Недостаци изгледа углавном се односе на производни процес, квалитет сировине, производну опрему, производно окружење и друге факторе. Уобичајени недостаци укључују дугу траку, континуирано зрно, црну мрљу, промену боје, лош вакуум, старо гвожђе, лошу пластификацију, карбонизацију, итд. Уобичајени недостаци квалитета. Полазећи од процеса производње, у чланку се анализирају уобичајени проблеми квалитета модификоване пластике и предлажу противмере. Решење уобичајеног проблема 1: Дужина траке која је више од 2 пута већа од нормалне честице се сматра траком. Главни узроци су стартна подупирач или сломљена шипка, правац шипке није раван, а резни алат је истрошен или окрњен. Основна решења су следећа: 1) Током нормалне производње, подесите правац траке која улази у пелетизатор и подесите дужину протока воде; 2) Током производње, прекинута трака мора бити строго покривена и процес ће бити прилагођен; 3) Обратите пажњу на преглед резача и на време замените оштећени резач; 4) Користите одговарајућу вибрирајућу ситу за екранизацију дугачке траке. 2. Повезане честице Две или више честица повезаних једна поред друге називају се повезане честице. Главни разлози сточарске производње су ломљење при повлачењу, недовољна дужина пролаза воде и сл. Основна решења су следећа: 1) Приликом екструдирања подупирача одабрати водећу колотуру одговарајуће ширине и раздвојити спојене шипке; 2) Подесите одговарајућу дужину расхладне воде, односно смањите број честица; 3) Континуиране честице се могу просејати вибрационим ситом са одговарајућом мрежом. 3. На површини или унутар површине честице налазе се црне шарене честице. Главни узроци црних тачака су: машина за чишћење није чиста; Црне тачке у сировинама; Карбонизација вијка: загађење животне средине. Главна решења: 1) У процесу преноса производње и машинског чишћења, ако машина није очишћена, може се поново очистити; 2) Ојачајте инспекцију улазних материјала, посебно црне тачке и нечистоће се лако појављују у пуњеном минералном праху или успоривачу пламена; 3) Обратите пажњу на контролу и подешавање температуре навојне цеви и времена боравка материјала у цеви завртња како бисте спречили да температура обраде буде превисока; 4) Неопходно је обратити пажњу на еколошку санитацију у окружењу и добро обавити изолацију и заштиту између машина за производњу производа различитих боја. 4. Промена боје се манифестује изненадном променом боје производа у току производње, уз очигледну разлику у боји. Главни узрок промене боје је неравномерно мешање; Машина за чишћење није чиста; Температура је превисока; Смицање је превише јако. Главна решења: 1) Стриктно пратите процес мешања како бисте осигурали уједначеност мешања; 2) годишњи преглед врши се након завршеног чишћења машине како би се осигурало да је машина чиста; 3) Контролишите температуру екструзије како бисте спречили распадање праха у боји узроковано високом температуром; 4) Изаберите одговарајућу комбинацију шрафова да бисте избегли прејако смицање. Кључ за контролу квалитета модификоване пластике је контрола опреме и процеса. Поред тога, окружење производног места и квалитет сировина такође утичу на његов квалитет. Да би се обезбедио квалитет модификованих пластичних производа, у процесу производње треба узети у обзир различите факторе утицаја и спровести оптимизовану комбинацију