Квалитет - отпорни керамичка шкољка

У тренутном такмичењу на квалитету производа, поред контроле квалитета у производном процесу компаније, контрола квалитета сировина је подједнако важна. Да би наши купци омогућили боље разумевање нашег квалитета производа, у веб локацији ћемо представити нашу производну сировину у веб локацији. Данас ћемо представити материјал наше керамичке шкољке отпорни на отпорни на цемент.

Керамичка шкољка која се користи у цементном отпорнику наше компаније је: 98 порцулана, што заправо значи да је садржај АЛУМИНА већи од или једнак 98%. Што је виши садржај глинице, то је већа температура пуцања производа, али уз пораст садржаја глинице, механичка чврстоћа керамике такође се повећава. Садржај Глумина значајно утиче на његове електричне својства. Правило је да се уз повећање садржаја Алумина, диелектрична константа и отпорност повећава, диелектрични губитак опада, а диелектрични константни и диелектрични губитак повећавају и смањење повећање фреквенције, а на страну топлотне проводљивости повећава се са повећањем садржаја глинице. Стога је садржај Алумина такође важан показатељ квалитетног стандарда керамичке шкољке цементне отпорне на цемент.

Метода обликовања керамичке шкољке САМОСТ је: суво прешање калупа: Алумина Керамичка сува технологија калупа је ограничена на објекте једноставним облицима и унутрашњом дебљином зида већа од 1 мм, а однос дужине до пречаца није већи од 4: 1. Метода обликовања је неодијаксија или двосмерна. Постоје две врсте притиска, хидрауличних и механичких, што могу бити полуаутоматски или потпуно аутоматски. Максимални притисак штампе је 200МПА. Излаз може да досегне 15 до 50 комада у минути. Пошто је притисак хидрауличне притиске на хидрауличној местима уједначен, висина пресованих делова је различита када је пуњење праха другачије. Притисак који се примењује механичком штампом варира у зависности од количине пуњења праха, што лако може довести до разлика у димензионалној скупштини након синтеровања и утицаја на квалитет производа. Стога је уједначена дистрибуција честица прашка током сувог пресовања веома важна за пуњење калупа. Тачност износа пуњења има велики утицај на контролу предимензивања димензионалних делова који су произведени глински керамички део. Честице праха са величином већем од 60 μм и између 60 и 200 меса могу постићи максимални ефекат слободног протока и најбољи ефекат формирања притиска. Предности сувог притиска су очигледне: ниска стопа деформације, велика густина производа, мала величина пора и јача структура. Након формирања, синтеровање је метода уклањања празнина између честица у празном, елиминишући малу количину гаса и нечистоће органске материје и омогућавање честицама да расту и комбинују једни с другима да формирају нову супстанцу. Што је виши садржај глинице, то је већа температура синтеровања. Температура синтеровања од 98 порцуланског шкољке је 1600 степени, а цена је релативно већа.