Разлози и решења за клизање шрафова у машинама за бризгање

Постоји много разлога за клизање завртња, као што је хабање завртња и цеви, што може изазвати клизање завртња.
Дизајн степена компресије вијка машине за бризгање. Ако је део за храњење прекратак, односно, однос компресије је премали, што такође може довести до смањења транспортног капацитета и клизања завртња. Када једносмерни вентил (неповратни вентил) не ради исправно, то такође може изазвати клизање завртња. Поред тога, клизање шрафа може такође бити узроковано резервоаром за довод смоле. Равномерно пуњење резервоара се често занемарује код бризгања. Квадратни резервоар опремљен одсеком за брзу компресију (тј. изненадно затезање на дну) је погодан за прераду униформних сировина, али није погодан за обраду рециклираних материјала са широком дистрибуцијом величине честица. Због тога ће утицати на уједначеност довода, што значи да вијак не може равномерно транспортовати растоп под истим притиском и такође ће изазвати клизање!
Утицај параметара процеса
Ниска температура у задњем делу цеви машине за бризгање је обично разлог за клизање завртња за бризгање. Цијев машине за бризгање је подељена на три секције. На задњем делу секције за храњење формира се танак слој растопљеног полимера током процеса загревања и компресије материјала. Слој растопљеног филма је причвршћен за буре. Без овог танког слоја, било би тешко да се грануларни материјал транспортује напред. Материјал у одељку за храњење мора бити загрејан до критичне температуре да би се произвео критични слој растопљеног филма. Међутим, често због кратког времена задржавања материјала у бурету полимер не може да достигне ову температуру. Ова ситуација може бити узрокована малом величином опреме и одговарајућом конфигурацијом мањих машинских буради и вијака. Кратко време задржавања може лако изазвати топљење полимера или недовољно мешање, што може довести до клизања или заустављања завртња
Метод руковања:
1. Почевши од краја бурета, додајте малу количину материјала за чишћење и проверите температуру топљења. Ако је време задржавања кратко, температура топљења ће бити нижа од подешене вредности температуре бурета.
2. Посматрајући формирани производ, ако постоје мрље од мермера, црне тачке или светле пруге, то указује да материјал није добро измешан у бурету.
3. Постепено повећавајте температуру одељка за храњење док се завртањ не окрене и увуче на координисан начин. Понекад је потребно повећати температуру бурета изнад препоручене вредности подешавања да би се достигао овај опсег.
Постављање превисоког повратног притиска такође може довести до тога да завртањ престане да се окреће или клизи. Повећање подешавања против притиска такође повећава енергију која улази у материјал. Ако је противпритисак постављен превисок, завртањ можда неће моћи да генерише довољан притисак растопа напред да савлада противпритисак, а завртањ ће се ротирати у одређеном положају без повлачења. Ово ће учинити више посла на топљењу и значајно повећати температуру топљења, што ће имати негативне ефекте на квалитет производа и циклус циклуса. Повратни притисак који се примењује на растоп може се подесити преко контролног вентила на цеви машине за ињектирање.
Утицај опреме
Ако је разлог за клизање шрафова машине за бризгање узроковано опремом за обраду, а не параметрима процеса, могуће је да се пуж и цијев хабају, баш као у одељку за храњење, када се смола топи у делу за компресију пужа, пријања уз зид бурета. Када се завртањ ротира, материјал се подвргава сили смицања и напушта зид цеви пре него што се транспортује напред. Ако на завртњу и цеви постоје места хабања, завртањ не може ефикасно да транспортује материјал напред. Ако постоји сумња на хабање опреме, треба прегледати вијак и цев и проверити зазор између њих. Ако зазор између завртња и цеви премашује стандардну вредност, потребно је извршити замену или поправку. Пројектни параметри завртња, посебно степен компресије (дубина секције за храњење је већа од дубине секције за хомогенизацију), играју кључну улогу у уједначености пластификације. Ако је део за довод превише плитак (што резултира мањим степеном компресије), то ће смањити производњу и проузроковати клизање завртња због недовољног додавања. Добављачи различитих смола генерално препоручују најбољи однос компресије за материјале за бризгање. Квар контролног прстена (једносмерни вентил) такође може довести до клизања завртња. Када се завртањ окреће и пластификује материјал, контролни прстен треба да буде у предњем (отвореном) положају, у контакту са седиштем фиксног прстена. Ако је контролни прстен у повратном (затвореном) стању или између стања напред и назад, растопљени полимер ће имати отпор када прође кроз размак између контролног прстена и седишта прстена. Ако постоји сумња на проблем са контролним прстеном, треба га одмах заменити.
Резервоар за довод смоле такође може бити узрок разних проклизавања шрафова за бризгање. Исправан дизајн резервоара је кључ за обезбеђивање стабилне испоруке материјала, али се то често занемарује. Уопштено говорећи, нове честице уједначене величине добро делују у квадратним резервоарима са наглим зонама компресије (нагло сужавање дна). Међутим, то није случај када се додају рециклирани материјали. Након поновног дробљења, облик и величина честица су веома недоследни, што ће утицати на уједначеност хране. Некохерентно пуњење значи да пуж не може да одржи уједначен транспортни притисак на растоп, што доводи до клизања. Да би се решио овај проблем и разлика у величини између рециклираних и нових зрнастих материјала, може се покушати са кружним резервоаром са равном зоном компресије (са равним градијентом на дну).
Уједначеност материјала
Облик и величина честица материјала могу утицати на континуитет довода. Лош облик честица може узроковати смањење перформанси обраде шрафом, флуктуације производње и клизање завртња. Честице уједначеног облика могу бити чвршће упаковане заједно у одељку за шраф. Што су честице у завртњу ближе сложене, то је више времена материјалу да се отопи и транспортује напред у вијку. Честице лошег облика имаће већу слободну запремину (мању запреминску густину или више вакуумских зона између честица) и биће тешко да се напајају, што ће довести до клизања завртња. Повећањем температуре задњег дела бурета, материјал може почети да се топи брже и ток растопа може постићи већу компресибилност. Приликом обраде хигроскопних материјала као што је најлон, влага такође може изазвати клизање завртња. Неправилно сушење материјала може значајно смањити вискозитет материјала у бурету и створити водену пару, што отежава завртњу да транспортује материјал напред. Хигрометар ће се користити на дну резервоара за сушење за мерење вредности влажности зрнастог материјала, а очитавање ће се упоредити са садржајем влаге који препоручује добављач материјала.