Поправка, одржавање и коришћење спецификација великих машина за обликовање пухања

Током процеса екструзије у машини за обликовање ударања, растаљени материјал се преноси у матрицу кроз филтер. Филтер филтрира материјал и побољшава мешање. Међутим, то такође може изазвати флуктуације о процесу, што доводи до повећане температуре коришћења и топљења, или понекад чак и смањена корист.

Филтер машине за калупљење удубљења је фиксиран на порозну или прорезну заштитну плочу, стварајући печат између машине за обликовање ударања и умирања. Чист филтер ствара низак притисак, можда само 50-100 лб / у² (1 ЛБ=0.4536 кг, 1 ин= 25.4 мм). Како је количина нечистоћа заробљена у селини, повећава се притисак, што доводи до блокаде филтера.

1. Филтери утичу на температуру растопљеног материјала

Приликом замене зачепљеног филтера, притисак може нагло да падне, а температура топљења може и да падне и резултирајући променама у димензијама димензија. Да би се одржала конзистентне димензије дијелова, брзина вијака или линеарна брзина калупа или линеарна брзина.

Приликом екструдирања округлих производа, ове варијације не могу да изазове значајне проблеме. Међутим, приликом екструдирања равних или неправилних производа, промене температуре топљења могу утицати на укупне димензије производа. На пример, у равном умиру, хладнија топ може резултирати тањим центром и дебљим ивицама. Ово се може исправити аутоматским или ручним прилагођавањем калупа.

Гумпна пумпа након што мењач филтра може помоћи у осигуравању стабилног протока топљења у матрицу и спречити ове проблеме. Међутим, прилагођавања калупа су и даље неопходна за решавање флуктуација температуре након промене филтра. Поред тога, јер се лако пречисете пумпе зупчаника, они захтевају и заштиту од финих филтера.

Неки крути ПВЦ процесори нерадо користе филтере, јер повећавају температуру ПВЦ-а, што га чини подложније деградацији. Ово захтева употребу термички стабилних материјала, што повећава материјалне трошкове. Помоћу мењача филтера посебно за ПВЦ такође повећава трошкове. Сходно томе, већина крутих ПВЦ процесора избегава употребу филтера или употреба грубе филтрације без измењивача, филтрира само веће нечистоће.

2 Како одабрати филтер

Челична жица је најчешће коришћена метални филтерски материјал за машине за калупу ударања. Нерђајући челик, док се скупље, може се користити у неким ПВЦ производним линијама и другим апликацијама за спречавање рђе. Филтери за легуре никла се користе за спречавање корозије флуорополимера или ПВЦ-а.

Обично филтрирајте величине мрежица (или број жица по инчу) крећу се од 20 до 150 или више. Филтери са 20 мрежице су груби; они са 40-60 мрежа су у реду; А они са 80-150 мрежа су врло у реду.

Већина метака филтера има квадратни ткање, са једнаким бројем жица у сваком правцу. Холандски ткање користи грубе жице у хоризонталном правцу, са чак и бројним жицама, на пример, 32 к 120 жица по инчу (1 инч=25.4 мм). Филтери направљени са холандским ткањем пружају фину филтрацију без потребе за паралелним екранима у оквиру филтерске јединице.

Величина бленде са истим величином мреже одређује пречник жице и не мора нужно бити идентична. На пример, филтер од 20 мрежица направљен од жице са размаком од 24 инча и пречника од 0,02 инча имао би отвори од 0,01 инча са сваке стране. Филтер од 20 мрежица направљен од жице са размаком од 30 инча и пречника од 0,01 инча имао би мало већих отвора од 0,04 инча са сваке стране. То је зато што фина жица не филтрира као фино и склонија је зачепљење (1 инч=25.4 мм).

Обично су филтри постављени са групним мрежама које се суочавају са заштитном плочицом и најлепше мреже окренуте према машини за калупу ударања. На пример, мрежни распоред заштитне плоче до машине за обликовање ударања може бити 20 месх / 40 месх / 60 месх. Овај аранжман спречава зачепљење и омогућава нечистоће да буду "пуше" у отвори у заштитној плочи.

Ако најбољи филтер има 80 или више мрежа, групни филтер може се поставити испред како би га спречило да се зачепљује вртлог покрета растопљеног материјала или великих нечистоћа (на пример, месхремент од 20/100/60/20. Будући да ова врста подешавања изгледа идентично са обе стране, симетрични аранжман (20 МЕСХ / 60 МЕСХ / 100 МЕСХ МЕСХ / 20 МЕСХ) се понекад користи да се осигура да нису обрнути.

Неки процесори намерно инсталирају филтере наопако, омогућавајући групни филтер да филтрира веће нечистоће на површини узводне површине. Они верују да ова метода омогућава више растопљени материјал да прође са бокова и смањује распадање материјала на узводној површини заштитне плоче.

ИИИ. Мере предострожности у вези филтера

Будући да су филтри за жице склони рђе, оне их треба чувати од воде, јер ће то навести да се хрђа појави у екструдату. Још горе, хрђене филтере могу се лако сломити, омогућавајући филтрирање нечистоћа да процури. Стога, филтери треба да буду смештени у пластичним кесама или хрђу - отпорним на папир.

Када се екструдирају ПВЦ, никада не ставите изложени филтер у близини главе умирања. То је зато што хлороводонична киселина у ваздуху у близини умрене главе може да га нагриже. Када се екструдирају ПВЦ, најбоље је инсталирати дим са главом изнад главе за матрице и одржавати резервне филтере даље од овог подручја. Чак се могу убацује и чувати у фрижидеру.

За машину за обликовање ударања, ако се вратите назад на филтеру, други - сценски резултат ће се смањити, али први- фаза неће утицати. Када леђим притисак достигне приближно 2500 ЛБ / у² (1 ЛБ=0.4536 кг, 1 ин=25.4 мм), растопљени материјал из прве фазе почет ће процурити у отвор. Да бисте то спречили, увек замените филтер када је притисак низак. Поред тога, зупчана пумпа иза филтера такође помаже у спречавању растопљеног материјала да цури у отвор.

Ако филтер филтрира велике комаде отпада, изненада ће потпуно пропасти, узрокујући притисак машине за обликовање блов за брзо шиљак. Стога, како би се спречило да се горња ситуација не догоди, мора постојати сигурносни систем, као што је сигурна дијафрагма, сигурносни игле или аларм повезан на манометар.