Методе поправка и мере предострожности за пластичну екструдирање производне линије

Линија за производњу пластичне екструзије састоји се од система за мешање, преносног система и система грејања и хлађења. Систем за мешање укључује вијак, бачву, спремник, главу машине и калуп и главна машина пластичног екструдер је екструдер. Пластика је обликована у униформу растопљеном системом мешања и под притиском успостављеном током овог процеса, он се непрекидно екструдирају вијцима. Глава машине састоји се од легура челичног рукав и угаљна спољна рукава. Глава машине је опремљена калупом за формирање, а његова функција је претворити ротирајућу пластику растопити у паралелно линеарно кретање, равномерно и глатко увести га у калуп за калуп и дајте пластику потребни притисак који је потребан притисак.

Производна линија за екструдирање пластике пластифицира и компактне у бачви пролази кроз порозни филтер плоча дуж одговарајућег проточног канала кроз врат главе машине и улива се у облику личности машине. Језгра плијесни и рукава на одговарајући начин су сарађују да формирају кружни отворени простор са непрекидно смањењем пресека, омогућавајући да се пластична растопи да формира континуирани и густи цевасти слој око језгрене жице. Да би се осигурала тачност канала протока пластике унутар главе машине и уклоните мртве углове где се пластичне акумулира, обично се уређује рукав диверзијским слојем. Да би се уклонили флуктуације притиска током екструзије пластике, на глави машине је такође постављен прстен за изједначавање притиска, који је опремљен калибрацијом калибрације и подешавања калупа за подешавање и калибрацију концентриса и калибрирања калибрирања језгре и калибрирања калибрирања. Екструдер дели главу у подневене главе (са углом од 120 степени и десне под углом) према углу између смера протока главе и вијчане основне линије. Ова врста опреме такође укључује екструдере са двоструким вијцима, гуменим екструдерима и пластичним цевним јединицама, између осталих.

Ношење барела производне линије за екструдирање пластике углавном се манифестује у одељку заједно са процесом пријаве, што резултира повећањем унутрашњег пречника барела. Због боље тврдоће унутрашњих и спољних површина барела у поређењу са вијком, оштећења бачве настаје касније од вијка. Методе поправка и мере предострожности за пластични екструдер барел.

1. Пречник бачве расте због хабања. Ако још увек постоји одговарајући слој нитризације, унутрашња рупа барела може се директно избушити и прихватити да се добије нова скала пречника, а затим се нови вијак може припремити у складу са новим пречником.

2 Након обраде, унутрашњи пречник пластичне екструдер барел је подрезан и поново се баца са легуром, са дебљином контролисаном између 1-2 мм, а затим прецизно обрађен на потребну нову скали.

3. Обично, хабање одељења за хомогенизацију барела је брже него у другим правцима. Одељак за хомогенизацију може се досадити и поправити, а затим опремљен челичним линијом легура нитридовања. Унутрашњи пречник рупе требало би да се односи на пречник вијка, остављајући нормалан празнини за прераду и припрему.

4. Обратите пажњу на материјале који се користе за производњу вијка и бачва за продужење пластичних екструдера

Тренутно, најчешће коришћени материјали за производњу вијака и бачва у Кини укључују 45, 40ЦР и 38Црмоаиа. За производњу вијака и бачва у улазним екструдерама, обично коришћени челици за легуре укључују 34краини7 и ЦРМОВ9, са чврстоћом приноса око 900МПА. Након нитризационог третмана, има добру отпорност на корозију и тврдоћу од преко 1000ХВ.

Специјални подсетник је да је вијчани за вијцу за екструдера два важна дела, једна је мала и дуга рупа са мањим пречником, а други је витки навојни шипка. Његов механички обрада и топлотни третман су релативно сложени, што отежава постизање тачности. Стога, поправка оштећеног вијака и барела није избор, а нови делови се могу заменити. Да ли би требало да се поправи или замени? Потребно је анализирати из више економских перспектива и одлучити да се поправи на основу чињенице да трошкови поправке нису виши од трошкова замене вијка. Ово је и даље прави избор. И може се рећи да је један аспект процене да ли да га поправите. Важно је узети у обзир однос између трошкова поправке и времена које је потребно да се користи поправљени вијак, као и трошкове и време потребно је да се користи нови вијак. Решење са мањим омјером је економичније.

Грејање барела пластичног екструдера је снабдевање топлоте за пластификацију материјала унутар барела, док је хлађење барела да спречи да материјал ствара прекомјерну топлоту током меча и трења пластифицира, што може да расте температура да порасте. Измена употреба грејања и хлађења осигурава да је топлота пластичне цеви за екструдера контрола у опсегу температуре процеса потребна за материјалну пластификацију, осигуравајући да пластични екструдер може да произведе континуирано и нормално. Методе грејања за бачву: Грејање отпорности, грејање електричне индукције и грејање топлотног носача. Постоје два начина хлађења: хлађење воде и хлађење ваздуха.

Начин грејања овог система доноси методу грејања отпорности, а грејач користи грејач од ливеног алуминијума. Жица отпора је убачена у металну цев и испуњена изолационим материјалима као што је магнезијум оксид да би направио електричну грејну шипку. Савијен је према жељеном облику, а затим бачен у алуминијумску легуру. Има мале спољне димензије, лагане тежине, лагане монтаже и демонтажа, добру температуру грејања, добар радни век и има својства као што су отпорност на влагу, отпорност на ударце и стабилне перформансе. А хлађење овог система усваја метод хлађења ваздуха, углавном користећи ваздушни хлађење, који је да се користи електрична пухала како би се размножавала ваздух према деловима барела који се морају охладити, одузимајући топлину бачве и постизање намјене хлађења, али брзина хлађења је споро. Овај пластични екструдер има карактеристике једноставне структуре, ниско топлотни удар, ниско загађење, концентрисана снага ветра, добра хладњака и једноставна инсталација и поправка и поправка.